Изобретение относитсл к оборудо- Бянию лесной и целлюлоэяо-бумажной промышленности н предназначено для окорки лесоматериалов.
Цель изобретения - новышение срока сл 7кбы и качб .ства обработки.
На чертеже изображена проволочна щетка, общий вид.
Щетка для окорки лесоматериалов содержит корпус 1, закрепленные на нем кольцевые держатели 2 с пучками 3 проволочного ворса и прижимные фланцы 4 и 5, смонтированные с торцов корпуса. Корпус закрепляется на валу 6.
Цилиндрическая щетка работает слдующим образом.
Включают привод окорочного станка, при этом вал 6 с закрепленным ,на нем корпусом 1 щетки начинает вращаться в одну сторону, а обраба- тьюаемый материал - в другую. Затем включают механизм подачи окорочного станка, при этом происходит надвигание вращающегося корпуса щетки на обрабатьшаемую поверхность.
При окорке лесоматериалов усилия возникающие в комлевой и вершинной частях, значительно отличаются вследствие того, что в коре вершинной части поверхностный наиболее прочный слой коры составляет около 10%, а 90% составляют луб икомбиаль ный слой, имеющие значительно меньшие показатели прочности. В комлево части доля поверхностного прочного слоя составляет до 90%. Цо экспериментальным данным усилия , необходимые для удаления коры в вершинной части, составляют 0,1-0,2 кг, в комлевой части 1-2 кг в зависимости от породы и физического состояния окариваемых лесоматериалов.
322062
Высота проволочных режущих эле- ме}1тов определяется по формуле
5
0
5
0
5
0
где Рр - сила резания, кг;
f - прогиб проволочного режущего элемента (изменяется в зависимости от длины по параболической зависимости); EJ - жесткость (принимается постоянной) .
При изменении силы резания от 2 до 0,2 кг и от I до О, кг (с учетом породы и физического состояния обрабатываемых материалов) установлено, что высота .проволочных режущих элементов по длине щетки изменяется по зависимости, близкой к параболической.
Для обеспечения такой зависимости необходимо, чтобы корпус имел поверхность, представляющую собой параболоид вращения, образующая которого описывается формулой вида
+Ьк+с,
где а, Ъ, с - коэффициенты эмпирической формулы, определенные в пределах: 1,,20; 0,,79; 12,,68.
Предлагаемая конструкция цилинд - рической щетки позволяет увеличить срок эксплуатации за счет оптимального распределения нагрузки на каждый режущий элемент, что предотвращает выход их строя проволочных режущих элементов вследствие большого про- гиба.
При оптимальном распределении усилия резания значительно снижаются потери древесины при обработке, что обеспечивает высокое качество обработки лесоматериалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЖУЩИЙ ОРГАН ОКОРОЧНОГО СТАНКА | 2012 |
|
RU2543258C2 |
Рабочий орган окорочного станка роторного типа | 1977 |
|
SU643330A1 |
Роторный окорочный станок | 1986 |
|
SU1414646A1 |
Способ окорки древесины | 1987 |
|
SU1418034A1 |
ОКОРОЧНЫЙ УЗЕЛ СТАНКА С ГИБКИМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ | 1996 |
|
RU2115547C1 |
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка | 1981 |
|
SU1009765A1 |
Коросниматель окорочного станка роторного типа | 1982 |
|
SU1043002A1 |
Устройство для обрезки сучьев и окорки лесоматериалов | 1983 |
|
SU1126438A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БАЛАНСОВ ИЗ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ВНУТРЕННЕЙ ГНИЛЬЮ | 2001 |
|
RU2202468C2 |
Устройство для подачи и подготовки лесоматериалов к окорке | 1984 |
|
SU1165574A1 |
Составитель Т. Круглова Редактор Н. Тупица Техред О.Гортвай Корректор Л. Патай
Заказ 2673/3 Тираж 320Подписное
ВНИШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород ул. Проектная,4.
Проволочная щетка | 1979 |
|
SU854361A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-07-25—Подача