Электродержатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов Советский патент 1986 года по МПК B23K9/28 

2.Электрододержатель по п. 1, отличающийся тем, что то костенный трубчатьй металлический каркас выполнен в виде пружины.

3.Электрододержатель по п. 1, отличающийся тем, что

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки штучными электродами.

Цель изобретения - повьшение надежности путем уменьшения износа манжеты и использования ее в качестве фиксатора подвижной трубки.

На фиг. 1 изображен электрододер- жатель для ручной дуговой сварки с отсосом газов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - фиксатор подвижной трубки; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Электрододержатель содержит корпус 1 с головкой 2 и подвижной газо- стводящей трубкой 3, уплотненной в корпусе 1 с помощью манжеты 4, охватываемой и прижимаемой к подвижной трубке 3 пружинным зажимным кольцом 5.

Подвижная газоотводящая трубка 3 соединена с механизмом ее перемещения, выполненным в виде пружины 6. Корпус 1 соединен газоотводящим шлангом 7 с источником вакуума, например вентиляционной установкой.

Механизм для управления перемещением газоотводящей трубки 3 выполнен в виде фиксатора 8, состоящего из ролика 9, сидящего на оси 10, закрепленной своими концами в корпусе 1 с возможностью свободного перемещения в горизонтальной плоскости в пазах 11

Ролик 9 постоянно прижат к подвижной газоотводящей трубке 3 прутки- ной 12 через скобу 13, прорези которой охватывают ось ролика 10.

Для стопорения ролика 9 после его дискретного поворота служат выступы 14 и 15, расположенные на внутренней поверхности скобы 16 и взаимодействующие с выступами 17, расположенными на боковых поверхностях ролика 9.

тонкостенный трубча;тый металлический каркас вьтолнен в виде размещенных с зазором друг относительно друга трубчатых элементов, торцы которых выполнены криволинейными.

Скоба 16 имеет шток 18, через кото- рьй с помощью пружины 19 она постоянно прижимается к трубке 3. Пружина 19 также прижимает ролик 9 к трубке 3 через пазы, охватывающие ось ролика 10.

Перемещение скобы 16 производится с помощью воздействия на рычаг 20 либо 21. Шток 18 скобы 16 упирается

в направлякицую гайку 22. Подвижная газоотводящая трубка 3 выполнена в виде эластичного рукава 23, внутри которого может быть размещена плоская, выполненная из тонкой алюминиевой полосы пружина 24 (вариант I) либо размещенные с зазором друг относительно друга и с возможностью перемещения меладу крайними, жестко связанными втулками трубчатые элементы 25, например из алюминия, торцы которых выполнены криволинейными (вариант II). Втулки связаны с трубкой 3 и закреплены одна в корпусе 1 подвижно, а другая - в газоприемном наконечнике 27.

Газоприемный наконечник 27, выполненный, например, из керамики, имеет направляющую 28, контактирующую с электродом 29, и приемное отверстие 30, выполненное на ее боковой поверхности со стороны электрода 30.

Рычаги 20 и 21 управления фиксатором 8 имеют жесткие секторы в виде клинового кулачка 31, которые при

воздействии на рычаги 20 и 21 входят во взаимодействие с отогнутыми концами 32 и 33 пружинного зажимного кольца 5, входящими друг в друга.

Сварочный ток подводится к пружинному зажиму 34 электрода 29 через каель 35 и шину 36.

Для предохранения торцов пружинноо зажима 34 от прикосновения к ме- аллу либо руке сварщика ь- головке 2

корпуса 1 установлены обкладки 37 на винтах 38.

Электрододержатель работает следующим образом.

После закрепления конца электрода 29 в пружинном зажиме 34 воздействием на рычаг 21 (до упора его в корпусе 1) перемещают скобу 16 в положение, при котором расположенные на ее внутренней поверхности выступы 14 и 15 перемещаются за пределы траектории вращения выступов 17, расположенных на боковых поверхностях ролика 9, что исключает взаимодействие их с выступами, расположенными на внутренней поверхности скобы 16. Одновременно с этим прекращается давление этой скобы на ось 10 ролика 9 через пазы, охватывающие эту ось, при этом сектор в виде клинового кулачка 32, укрепленный на рычаге 21, входит во взаимодействие с концом. 33 пружинного кольца 5 манжеты 4, передвигая его вправо, разжимая наружное кольцо 5, прекращая уплотняющее воздействие манжеты 4 на подвижную трубку 3. При этом второй конец 32 пружинного кольца 5упирается в неподвижный (в этом случае) сектор в виде клинового кулачка 31 рычага 20.

После этого подвижную газоотводя- щую трубку 3 вытягивают за газоприемный наконечник 27 и устанавливают на таком расстоянии от конца электрода 29, при котором обеспечивается наиболее эффективное удаление вредных газов из зоны дуги.

Прекращая воздействие на рычаг 21 с помощью фиксатора 8, фиксируют подвижную газоотводящую трубку 3 в этом положении, при этом под действием пружины 19 скоба 16 возвращается в первоначальное положение (фиг. 5), когда выступы 14 перемещаются по окружности - траектории 40 вращения выступов 17, и входят во взаимодействие между собой, стопоря ролик 9 от вращения и дополнительно через ось 10 прижимая его к подвижной трубке 3.

Сектор в виде клинового кулачка 3 прекращает воздействие на конец 33

0

5

0

5

0

5

0

пружинного кольца 5 манжеты 4 и оно под дeйctвиeм своих сил упругости обжимает манжету 4 вокруг подвижной трубки 3, обеспечивая надежное ее уплотнение.

По мере сгорания электрода 28 и при необходимости дисретного подъема подвижной трубки 3 нажатием на рычаг 20 (до упора в корпус 1), перемещая скобу 16 в положение при котором расположенный на ее внутренней поверхности выступ 14 перемещается с окружности вращения выступов 17, расположенных на боковых поверхностях ролика 9, а выступы 15 перемещаются на окрзткность вращения выступов 17, при этом прекращается прижатие ролика 9 к трубке 3 под воздействием пружины 19, а также путем воздействия сектора в виде клинового кулачка 31 рычага 20 на отогнутый конец 33 пружинного кольца 5 манжеты 4 снимается сжимающее усилие на подвижную трубку 3.

Все это дает возможность подвижной трубке 3 воздействием пружины 6 механизма ее подъема подняться на величину, соответствующую вращению ролика 9 на угол, при котором его выступы 17 упрутся в выступы 15 скобы 16.

После прекращения воздействия на рычаг 20 под воздействием пружины 19 скоба 16 возвращается в первоначальное положение, при котором ее выступы 15 перемещаются к окружности вращения выступов 17, а выступы 14 перемещаются на нее. Ролик 9 прокручивается до положения, при котором его выступы 17 упираются в выступы 14 скобы 16 и подвижная трубка 3 стопорится и уплотняется в корпусе 1 и в новом положении описанным образом.

Предлагаемое решение позволяет упрос:тить Электрододержатель, сде- .лать его компактным и удобным, уменьшить его вес, исключить возможность его разворота в руках сварщика и повысить надежность его работы, обеспечить эффективное удаление газов из зоны сварки и тем самым улучщить условия работы сварщика и видимость в зоне сварки.

А А

б-Б

т

Фиг.г

Фаг.З

--g

g bФиг.

/8 7

j;

Фиг

м-:2 (