Электрододержатель для ручной дуговой сварки Советский патент 1986 года по МПК B23K9/28 

Изобретение, относится к сварке, а именно к держателям, электродов.

Цель изобретения - повышение надежности отсоса вредных, выделений во всех пространственных положениях электрододержателя.

На фиг.I изображен электрододер- жатель, общий вид продольный разрез) ; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Электрододержатель содержит кор- пус 1 с головкой 2 и газоотводящим каналом 3, соединенный с источником разрежения, например вакуумной установкой, шлангом 4, зажим 5 для элект рода, закрепленный в корпусе 1 винта ми 6, и формирователь 7 потока вредных выделений, направляющий их в сторону приемного отверстия головки

Формирователь 7 потока вредных выделений вьтолнен в виде сопла, рас положенного сбоку от электрода 8 и снабженного кронштейном 9 с направ - ляющей 10, выполненной в виде пружинных лапок, охватьгеающих электрод.

Формирователь 7 потока соединен трубкой 11 подачи сжатого воздуха через геометрический центр сопла, причем этой же трубкой 11 он соединен с механизмом 12 его перемещения и стопорным устройством 13 с пружи- ной 14, сЬиксирующим положения формирователя 7 потока при его подъеме относительно электрода 8 по мере сгорания последнего.

Управление стопорным устройством 13 осуществляются рычагом 15 при воздействии на него руки сварщика. Сварочный ток к зажиму 5 для электрода подводятся с помощью кабеля 16 и вилки 17, подводящей ток к каждой из губок зажима 5 для электрода.

Трубка 11 подвода сжатого воздуха расположена в шланге 4 с зазором в . виде спирали с большим шагом, что позволяет ей по мере необходимости вытягиваться из корпуса 1 электрододержателя и вновь укладьшаться в спираль по мере подъема формирователя 7 потока. Концы губок зажима 5 для электрода электроизолированы обкладками 18.

Электрододержатель работает следующим образом.

Перед началом сварки электрод 8 закрепляют между губками зажима 5 для электрода, после чего нажатием пальца на рычаг 15 отводят стопор 13, освобождая шланг и опускают формирователь 7 потока вдоль электрода 8 (при этом сжимается пружина механизма 12 перемещения формирователя потока 7).

Нажатием на корпус формирователя потока 7, раздвигая пружинные губки, вводят электрод 8 в направляющие 10 и устанавливают формирователь 7 потока у нижнего кольца электрода 8 на высоте, обеспечивающий эффективный засос им вредных выделений из зоны дуги, пос.ле чего фиксируют его в это положении, прекращая нажатие на рычаг 15, при этом пружина 14 возвращает стопор 13 в его первоначальное положение.

Соединив пшанг 4 с источником вакуума и подав сжатый воздух по трубке 11 к соплу формирователя 7 потока, начинают сварку.

Вьщеляющиеся при сварке вредные газы засасьтаются соплом формирователя 7 потока и направляются в сторону приемного отверстия головки 2, где они под действием вакуума по га- зоотводящему каналу 3 и шлангу 4 удаляются в газоулавлив ающие фильтры.

Сварочный ток к электроду 8 подводят через кабель 16, вилку 17 и зажим 5 для электрода.

По мере сгорания электрода 8 нажатием на 15 ослабляют силу воздействия стопорного устройства 13 на трубку 11, и формирователь 7 потока под действием пружины механизма 12 его перемещения поднимается на необходимую высоту и снова фиксируется на ней путем прекращения воздействия на рычаг 15.

Сила реакции, образующаяся вследствие истечения струи сжатого воздуха из сопла формирователя 7 потока, обеспечивает натяжение трубки 11 что исключает закручивание трубки 11 вокруг электрода 8 и самопроизвольно скольжение формирователя 7 потока к корпусу 1 при различных вариантах сварки. Это обеспечивает надежность отсоса вредных вьщелений во всех, пространственных положениях электрододержателя.

- 6

/

,

/

6

/3

/U,

с

(j i; лдлaлд tfцййыfe I

ТГ

-

Pus.4

5

6

Фие.г

Составитель В.Влодавская Редактор Л.Псвхан Техред О.Гортвай Корректор А.Ференц

Заказ 2935/15 Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г,Ужгород,ул.Проектная,4