Способ пайки инструмента Советский патент 1986 года по МПК B23K31/04 

1

Изобретение относится к пайке и может быть использовано в промышленности для изготовления режущего инструмента.

Целью изобретения является снижение остаточных термомеханических напряжений в паяной твердосплавной пластин.е и повышение качества пайки инструмента.

Способ заключается в следзп ицем.

Паяемой поверхности твердосплавной пластины перед пайкой придают вьтуклую цилиндрическую форму, а паяемой поверхности паза корпуса инструмента - соответствуюппгю вогнутую цилиндрическую форму, причем радиус кривизны сопрягаемых поверхностей равен 1 - 1,А длиньг твердосплавной пластины, толщина пластины в максимальном сечении равна толщине промышленно выпускаемых пластин соответственно, а образуницие цилиндрических поверхностей располсисены перпендикулярно продольной оси корпуса инструмента.

Снижение остаточных термомеханических напряжений в пластине согласно способу осуществляют за счет изменения формы пластины и паза корпуса инструмента. Пластина, выпуклую поверхность, противостоит сжимающим и изгибающим нагрузкам, действующим на нее со стороны этой поверхности, и при действии суммарных сил от изгиба, возникающих в пластине за счет разности к.т.р. пластины и корпуса, не разрушается .после охлаждения паяного шва. При этом за счет увеличения контактной площади, пайки по криволинейной поверхности возрастает суммарная прочность паяного соединения.

На фиг. 1 изображена пластина твердого сплава, подготовленная к пайке; на фиг. 2 - корпус инструмента, подготовленный к пайке; на фиг. 3 - инструмент после пайки, где 1 - твердосплавная пластина, 2 корпус инструмента, 3 - припой, 1 - длина пластины, R - радиус кривизны паяемой поверхности, штриховой

32A i3J

линией показана форма промьшшенно выпускаемой пластины, S - толщина пластины.

Пример. Проводится индукци5 онная пайка партии резцов с пластинами из металлокерамического твердого сплава припоем Л62 с флюсом бурой. Пластины перед пайкой пши- фуют для придания им необходимой

0 цилиндрической формы по паяемой поверхности. Паз в корпусе инструмента фрезеруют для придания паяемой поверхности вогнутой формы для сопряжения с пластиной.

15 Образующие цилиндрических поверхностей располагают перпендикулярно продольной оси корпуса инструмента.

При пайке пластин с размерами 1 12 мм, S 4 мм с радиусами кривиз20 ны R 12 мм (R-I) и R 10 мм

{R 0,81) в первом случае при заточке инструмента и в ходе его эксплуатации на жестких режимах резания наблюдается скол пластины по перед25 ней поверхности у одного из десяти резцов, во втором случае наблюдается скол пластины у семи резцов из десяти.

При пайке пластин с размерами

30 1 12 мм, S 5 мм с радиусами кривизны R 17 мм (В 1} и R 20 мм (R 1,61) в первом случае сколов не наблюдается, а во втором процент брака остается на существую-

32 щем в настоящее время уровне.

При соотношении - 4 и радиусах ь

кривизны, равных R 1,41 н ,61 в первом случае процент выхода годно- 4Q ГО инструмента приближается к 100%, а во втором - к 60-70%.

Исходя из экспериментальных дан45

ных при отношении - « 2,5-4,0, значеь

ния радиуса кривизны R( 1,0-1,4)1 являются оптимальными для всех сочетаний геометрических размеров пластин, предусмотренных действующей „j нормативно-технической документацией.

Фиг.З

Редактор А. Шандор

Составитель Е, Тютченкова Техред И.Попович

Заказ 2729/15

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Е. Рошко

Подписное