электрода размещена цилиндрическая втулка 2, выполненная из направленно-кристаллизованного керамического материала, в качестве которого может быть использована эвтектическая окиси алюминия и окиси циркония. ,В электрическом отношении втулка 2
1
Изобретение относится к области термометрии, а именно к измерению температуры, преимущественно в процессах получения деталей из керамических материалов, а также в метал- лургических процессах при температурах свыше 1500 с.
Целью изобретения является повышение надежности за счет снижения температуры в зоне опорного спая.
На фиг. 1 изображена предлагаемая термопара; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Термопара содержит термоэлектрод 1 в виде трубки, цилиндрическую втулку 2 из керамического материала, шунтирующий втулку-проводник 3, выполнен-, ный из того же материала что и трубка, осевой центрирующий канал 4 во втулке для внутреннего электрода, термозлектрод 5, выполненный в.виде стержня, рабочий спай 6 термопары, уплотнительный узел 7, вакуумный гер- моввод- 8 и уплотнение 9 из герметика термопары.
Термопара работает следующим образом.
Устанавливают термопару таким образом, чтобы рабочий спай находился в измеряемой зоне пространства пе чи, при этом наряду с прогревом рабочего спая идет процесс передачи тепла из зоны измерения к опорному спаю, что вызывает нагрев деталей уплотнения гермоввода. Для уменьшени отвода тепла по внешнему термоэлектроду (как наиболее теплопроводному) в его рассечку введена цилиндричес- кая втулка с осевым центрируюйщм отверстием для внутреннего электрода вьтолненная из направленно-кристаллизованного керамического материала, и зашунтированная в электрическом от
60
зашунгирована проводником 3, изготовленным из материала трубчатого термоэлектрода 1. Приведены формула для расчета длины втулки и соотношение, из которого определяется расстояние от рабочего спая 6 до втулки 2. 2з.п, ф-лы, 2 ил.
ношении проводником, изготовленным из того же материала что и внешний электрод, причем расстояние, от рабочего спая до втулки определяется из соотношения
(И faS
ciL
1 Tj -Т
о.с
0
15
20
30 35 40
где Т
HJM
PftS
Тао
25
-максимальная температура в зоне измерения;
-предельная рабочая темпе-, ратура для цилиндрической втулки;
-максимально допустимая температура для уплотнения в зоне опорного спая;
о с - температура окружающей
среды;
JV - заданный коэффициент теплопроводности в продольном направлении некерами- ческой части термопары; ci - заданный коэффициент теплоотдачи, с поверхности термопары;
LJ., - длина термопары. Длина втулки & определяется по формуле
ul
теплопроводность в продольном направлении для некера- мической части термопары; теплопроводность в осевом направлении для цилиндрической втулки, т.е. дополнительной (керамической) части термопары
причем втулка выполнена из спеченного керамического материала, а в качестве материала втулки взята эвтектическая смесь окиси алюминия и окиси циркония.
Формула изобретения
1. Термопара, содержащая термоэлектроды, один из которых выполнен в виде трубки, а другой - в виде стержня, расп оложенного внутри трубки и образующего с ней рабочий спай, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет снижения температуры в зоне опорного спая, в термопару введена цилиндрическая втулка с осевым центрирующим каналом для внутреннего электрода, помещенная в рассечку внешнего термо электрода на расстоянии 1/ от рабочего спая, определяемом иэ соотношения
Ра8
Т
о.с.
...L
oiL
изм
максимальная температура . в зоне измерения; Т g- предельная рабочая темпе
ратура для цилиндрической 30
втулки;
максимально допустимая
температура для уплотнения
в зоне опорного спая;
температура окружающей 35
среды;
эффективный коэффициент
теплопроводности в продольном направлении основной (некерамической) части термопары;
суммарный коэффициент теплоотдачи с поверхности термопары;
длина термопары,
причем втулка выполнена иэ направленно-кристаллизованного керамического материала и зашунтирована в электрическом отношении проводником, изготовленным из того же материала, что и внешний электрод, а длина втулки д1 определяется по формуле
д1
5
0
5
где Aj- теплопроводность в продольном направлении для некерамической части термопары; Л,- теплопроводность в осевом направлении для цилиндрической втулки, т.е. дополнительной (керамической) части термопары.
2.Термопара по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что втулка выполнена из спеченного керамического материала.
3.Термопара попп. 1и2, отличающаяся тем, что в качестве материала втулки взята эвтектическая смесь окиси алюминия и окиси циркония.
Фиг. 2.
Составитель А. Тереком Редактор Н. Егорова Техред О.Гортвай ;°PP °L -l.
ЗакаГ2758/41 - Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
- Производственно
-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик теплового потока | 2019 |
|
RU2700726C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ | 1987 |
|
SU1840356A1 |
Высокотемпературная термопара | 1985 |
|
SU1379646A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕТРИИ ИЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДГРУПП ТИТАНА И ВАНАДИЯ МЕТОДОМ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО КОНСТРУИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2759827C1 |
ДАТЧИК ТЕПЛОВОГО ПОТОКА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2131118C1 |
Ячейка для измерения электропроводности металлов | 1991 |
|
SU1824565A1 |
Элемент для измерения электропроводности | 1990 |
|
SU1744621A1 |
Устройство для измерения температуры пресс-формы и способ его изготовления | 1984 |
|
SU1201689A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА | 1988 |
|
SU1840355A1 |
ТЕРМОПАРА | 2011 |
|
RU2456560C1 |
Изобретение относится к термометрии, преимущественно к измерению температуры в процессах получения деталей из керамических материалов,а также в металлургических процессах при температурах свыше . Цельно изобретения является повышение надежности за счет снижения температуры в зоне опорного спая. Термопара выполнена в виде стержневого термоэлектрода 5, расположенного внутри трубчатого термоэлектрода 1 и образующего с ним рабочий спай 6. Для уменьшения отвода тепла из зоны измерения в рассечке трубчатого термо(Л
0 |
|
SU289304A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сведе-Швец Н.И | |||
и др | |||
Высокотемпературные термопары | |||
М.: Металлургия, с | |||
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-04-26—Подача