рования устанавливают корпус цангового зажима и гайкой закрепляют его на объекте. Затем завинчивают винт головки предельного момента, вращая корпус головки. При этом вибропреобразователь перемещают вниз по пазам-направляющим корпуса, передавая усилие, развиваемое винтовой папой винт - корпус, через шайбу с лепестками и шайбу с призмами верхней части вибропреобразователя. Лепестки шайбы и винты кольца, закрепленного на верхней части вибропреобразовате- ля, обеспечивают вертикальное переИзобретение относится к инструментам для крепления вибропреобра- , зователей при диагностировании меха- низмов и машин.
Целью изобретения является снижение трудоемкости установки вибропреобразователей на объект диагностирования и повышение точности измерений.
На чертеже, представлено устройство, общий вид в разрезе, вид А,
Устройство содержит цанговый зажим, состоящий из полого корпуса 1 с взаимодействующей с ним гайкой 2. В корпусе выполнены пазы-направляющие и внутренние ребра. Внутри корпуса находится вибропреобразователь 3, на котором с помощью винтов 4 закреплено кольцо 5. Хвостовики винтов 4 взаимодействуют с пазами-направляющими корпуса. Сверху кольца 5 находятся шайба 6 с призмами и шайба 7 с направляющими лепестками. Лепестки шайбы 7 взаимодействуют с пазами- направляющ11ми корпуса. Устройство содержит головку предельного момента Она состоит из винта 8, храповика 9, неподвижно соединенного с винтом 8, корпуса 10 головки, второго храповика 11, неподвижно соединенного с головкой, и пружины 12, Винт 8 головки ввернут в корпус 1 цангового зажима.
Устройство работает следующим образом.
На объект диагностирования устанавливают корпус 1 цангового зажима
32978
мещение вибропреобразователя в корпусе по пазам-направляющим. Определенное значение силы прижатия вибропреобразователя к объекту диагностиро- вания обеспечивает головка предельного момента, вращение корпуса которой передают через храповики и пружину винту головки. Конструкция устройства позволяет обеспечить нормированное и равномерное прижатие вибропреобразователя всей его установочной поверхностью к объекту диагностирования, что повышает точность измерений. 1 ил.
и гайкой 2 закрепляют его на объекте. Затем завинчивают винт 8 головки предельного момента, вращая корпус 10 головки. При этом вибропреобразователь 3 перемещают вниз по пазам-направляющим корпуса 1 цангового зажима, передавая усилие, развиваемое винтовой парой винт 8 - корпус 1, через шайбу 7 с лепестками
и шайбу 6 с призмами верхней части вибропреобразователя. Лепестки шайбы 7 и винты 4 кольца 5 обеспечивают вертикальное перемещение вибропреобразователя 3 в корпусе 1 по пазамнаправляющим. Определенную величину силы прижатия вибропреобразователя к объекту диагностирования обеспечивает головка предельного момента, вращение корпуса 10 которой передают
через храповики 9 и 1 и пружину 12 винту ЗТоловки.
Конструкция устройства позволяет обеспечить равномерное прижатие вибропреобразователя всей его установочной поверхностью к объекту диагностирования.
Применение устройства позволяет значительно сократить трудоемкость установки и снятия вибропреобразователя, время технического обслуживания и диагностирования машин и повысить точность контроля технического состояния машин.
35
Формула изобретения
Устройство для крепления вибропреобразователя, содержащее корпус,
размещенные в нем вибропреобразователь и фиксирующий блок, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости установки вибропреобразователя на объект диагностирования и повышения точности измерений, оно выполнено в виде цангового зажима, состоящего из полого корпуса с пазами-направляющими и внутренней резьбой, взаимодействующей с ним гайки, и снабжено установленными последовательно на верхней части вибропреобразователя кольцом
329784
с винтами, взаимодействующими с пазами-направляющими корпуса, шайбой с призмами, шайбой с направляющими лепестками, взаимодействующими с па- 5 зами-направляющими корпуса, головкой предельного момента, выполненной из корпуса и двух храповиков, один из которых неподвижно соединен с корпусом головки, а другой - с винтом, 10 взаимодействующим; с полым корпусом цангового зажима, при этом второй храповик подпружинен относительно корпуса головки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ВИБРОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2020428C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ВИБРОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ | 1994 |
|
RU2078314C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА КОНЦАХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2297306C1 |
Цанговый патрон | 1980 |
|
SU904906A2 |
Сборный режущий инструмент | 1983 |
|
SU1085686A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Радиальный газодинамический лепестковый подшипник скольжения | 1988 |
|
SU1588933A1 |
Устройство для измерения отклонений от перпендикулярности торцевой поверхности отверстия относительно его оси | 2024 |
|
RU2826964C1 |
Способ и устройство установки вибропреобразователя | 2018 |
|
RU2684354C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1938 |
|
SU57816A1 |
Изобретение относится к. инструментам ДЛЯ крепления вибропреобразователей при диагностировании механизмов и машин. Целью изобретения является снижение трудоемкости установки вибропреобразователей на объект диагностирования и повьшение точности измерений. На объект диагностиВивА (Л
Шкаликов B.C | |||
и др | |||
Измерение параметров вибрации и удара | |||
М.: Стандарты, 1980, с, 184, 185 | |||
Ждановский Н.С | |||
и др | |||
Диагностика автотракторных двигателей | |||
Л.: Колос, 1977 | |||
с | |||
Индукционная катушка | 1920 |
|
SU187A1 |
Технология вибрационного диагностирования дизельных двигателей | |||
Гос- комсельхозтехника СССР, М.: ГосНИТИ, 1979, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Авторы
Даты
1986-05-23—Публикация
1984-12-06—Подача