Штамп для вытяжки Советский патент 1986 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к листовой штамповке.

Цель изобретения - повышение степени формоизменения.

На чертеже изображена конструктивная схема шта.мна для вытяжки на прессе простого действия (на левой половине - положение деталей штампа при крайнем верхнем положении (КВП) ползуна пресса, а на правой половине - при крайнем нижнем его положении (КНП) и после проведения вытяжки жидкостью).

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с установленной в ней матрицей 2 и толкателем 3, прижим 4 с уплотнительным кольцом 5 и сливными каналами 6 и 7, упоры прижима 8, поджатые пружинами 9 и 10, пуансон 11, снабженный уплотнительным кольцом 12 и каналом 13 для подвода жидкости под заготовку 14, поршневой гидронасос, рас юложенный сооено с пуансоном 11 и состоящий из поршня 15 с уплотнительным кольцом 16и возвратной пружины 17, размещенных в расточке пуансона 11 и закрытых 18, гидромагиетраль 19, соединяющую выход поршневого гидронасоса с обратным 20 и предохранительным 21 клапанами и с входом трехпозиционного золотникового гидрораспределителя 22,снаб- ж;енного электромагнитом 23, пружиной 24 и штоком 25 для управления золотником, причем выход гидрораспределителя 22 подключен к каналу 13 в пуансоне 11, переключатель 26, приводимый в действие толкателем 3 с нормалью - разомкнутым контактом 27, один конец которого подключен к электрическому источнику питания 28, а другой -- к электромагниту 23. Штамп снабжен баком 29 с рабочей жидкостью в нем. Рабочая часть пуансона 11 со стороны матрицы 2 имеет форму, совпадающую с формой изготавливаемой детали на высоте, равной глубине вытяжки боковых стенок детали.

Штамп работает следующим образом.

На прижим 4 укладывают заготовку 14. Ползун пресса перемещается вниз. Вместе с ним перемещаются матрица 2, верхняя плита 1, толкатель 3 и переключатель 26. Кольцевой выступ верхней плиты 1 соприкасается с заготовкой 14 и производит формовку кольцевого перетяжного ребра. В процессе этой формовки прижим 4 не перемещается, поскольку усилие, развиваемое на его торце пружинами 9 через упоры 8, пре- выпшет усилие формовки - вытяжки. Пружины 10 находятся в свободном состоянии и лишь касаются торцов поршня 15 и упоров 8. По окончании формовки перетяжного ребра

ВНИИПИ Заказ 2/10/9 Тираж 78.3 Подписное Филиа.л ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

прижим 4 перемещается вместе с верхней плитой. При этом происхоит сжатие пружин 9 и 10 и вытяжка боковых стенок детали пуансоном 1.. Пружины 10 в процессе сжатия создают усилие на торце поршня гидронасоса 15. Последний, незначительно перемещаясь, сжимает жидкость под ним, создавая давление в жидкости, регла.ментируе- мое по величине предохранительным клапаном 21. Обратный клапан 20 при этом закрыт. Жидкость находится под требуемым для вытяжки детали давлением в гидромагистрали 19 и на входе гидрораспределителя 22. В момент соприкосновения рабочей части пуансона 11 через заготовку 14 с матрицей 2 перемещение прижима 4 прекращается. Прек ращается и вытяжка детали пуансоном 11, а выступ прижима 4 перемещает шток 25 в такое положение, при котором золотник соединяет гидромагистраль 19 с каналом 13 пуансона И. Жидкость, находящаяся под

Q давлением, по каналу 13 поступает к .нижней части заготовки 14 и происходит вытяжка донной части детали жидкостью. В момент ее окончания донная часть детали, воздействуя на толкатель 3, перемещает его таки.м образом, что сработает переключа5 тель 26. Его нормально-разомкнутые контакты 27 замыкаются и подключают электрический источник питания 28 к электромагниту 23. Электромагнит 23, воздействуя на золотник, перемещает его в третье положение (верхнее), при котором гидромагистраль 19 и канал 13 в пуансоне 11 соединяются со сливом. Давление жидкости в них снижается до атмосферного и вытяжка жидкостью прекращается. После этого ползун (а вместе с ним верхнюю плиту 1, матрицу 2, толкатель 3 и переключатель 26) подни- мают в исходное положение, соответствующее КВП. При этом толкатель 3 опускается, нормальЕЮ-разомкнутый контакт 27 размыкается, источник электрического питания 28 OTKjno4aeTCH от электромагнита 23 и зо0 лотник под действием пружины 24 переключается в крайнее нижнее положение. Гидромагистраль 19 оказывается закрытой, канал 13 также. Прижим 4 под воздействием упоров 8 перемещается в исходное по- ложепие. Поршень 16 под воздействие.м пру5 жины 17 перемещается в верхнее положение, а полость под ним через обратный клапан 20 заполняется жидкостью из бака 29. При штамповке в предлагаемом штампе повышается равно.мерность распределения деформаций по поверхности детали, устраняется вероятность разрывов из-за сосредоточения высоких дефор.маций на отдельных участках поверхности и повышается вследствие этого качество изделий.

0

0