Устройство к зубофрезерному станку для снятия заусенцев Советский патент 1986 года по МПК B23F19/10 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке торцов зубьев зубчатых изделий.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства, предназначенного для снятия заусенцев с торцов зубьев цилиндрических колес, установленных пакетом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из переходной планки 1, закрепленной на неподвижной части - станине 2 зубофрезерного станка. Корпус 3 размещен на планке 1 с возможностью регулирования его положения и фиксации по втулкам 4 и 5 относительно планки посредством фиксатора 6 и рукоятки управления 7. В корпусе 3 размещены две скалки 8, на которых установлен хвостовик 9 кронштейна 10, выполненного в виде гребенки, поджатый пружинами 11 к винту 12. В отверстии 13 кронштейна и в быстросменной втулке 14 размещена скалка 15, на которой установлены резцедержатели 16, поджатые пружинами 17, опирающимися на кольца 18. Один конец 19 резцедержателей 16 контактирует с пазом 20 гребенки 10, а на другом конце размещены резец 21 и два ролика 22, расположенные симметрично относительно резца. Ролики предназначены для предотв{)ащения попадания резца во впадины зубьев обрабатываемого колеса 23. На торце резца 21 выполнено резьбовое отверстие 24, в которое ввинчен регулировочный винт 25, неподвижно установленный на резцедержателе 16 посредством планки 26.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой деталей устройство находится в исходном положении. При этом корпус 3 вместе с резцедержателями 16 относительно планки 1 с помощью рукоятки 7 перемещается в крайнее положение с последующей фиксацией его фиксатором 6, входящим во втулку 4. Затем устанавливают

на оправку и закрепляют обрабатываемые детали. После установки деталей нажатием вниз рукоятки 7 выводят фиксатор 6 из втулки 4, последующим прямолинейным движением посредством рукоятки 7 передвигают корпус 3 по планке 1 до совмещения оси фиксатора 6 с осью втулки 5, при этом рукоятка 7 освобождается, и фиксатор 6 входит в отверстие втулки 5. Далее поворотом рукоятки винта 12 через хвосто0 вик 9 гребенка 10 вместе со скалкой 15 и расположенными на ней стопорными кольцами 18 перемещаются в вертикальном положении, при этом пружины 17, расположенные на скалке 15, сжимаются, передавая усилие поджима от стопорных колец 18 резце держателям 16, а ограничивающие ролики 22 и резец 21, размещенные в резцедержателях 16, входят в контакт с обрабатывающими поверхностями.

Во время нарезки зубьев фрезой 27 ог0 раничивающие ролики 22 будут обкатываться по торцовой поверхности зубчатых колес 23, исключая при этом западание резцов в нарезанные впадины зубьев, а настроенные на определенную глубину резания относительно роликов 22 резцы 21 будут сни5 мать заусенцы на торцовых поверхностях одновременно у группы зубчатых колес, размещенных пакетом. По окончании технологической операции рабочий поворотом рукоятки винта 12 опускает гребенку 10 вместе со скалкой 15 в нижнее вертикальное положение, при этом одновременно разжимаются пружины 17, а стопорные кольца 18 входят в контакт с верхней плоскостью резцедержателей 16, увлекая их вместе с роликами 22 и резцами 21 в нижнее положение, освобождая торцовую поверхность

колес от последних. Затем рабочий нажатием рукоятки 7 выводит вытяжной фиксатор 6 из центрирующей втулки 5, той же рукояткой 7 движением на себя рабочий отводит корпус 3 относительно планки 1 в

0 крайнее положение с фиксацией корпуса 3 по втулке 4, тем самым обеспечивается свободный съем и установка очередной группы деталей.

0

V

W-4

22

16

/1-Xl

26

фиг.