Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца Советский патент 1982 года по МПК B23B29/34 

I

Изобретение относидся к станкостроению, а именно к резцедержателям с устройством для автоматической подналадки резца, применяемым, например, на токарных станках и автоматических линиях.

Известен резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус устройства, втулку, установленную в корпусе с возможностью поворота, связанную, внутренней резьбой с нажимной оправкой, зубчатое колесо, установленное на втулке с возможностью осевого перемещения и передачи крутящего момента и находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой-поршнем, гидроцилиндра привода поворота, поворотную оп-. равку, установленную в резьбовом отверстии втулки с возможностью поворота от рейки-поршня, дополнительный гидроцилиндр, поршень которого оснащен выступом, предназначенным для взаимодействия с торцом зубчатого

колеса, И фиксатор для стопорения зубчатого колеса П.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности регулирования величины автоматической подналадки резца, что сужает технические возможности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем регулирования величины подналадки резца.

Поставленная цель достигается тем, что поворотная оправка снабжена зубчатым сектором, презназначенным для взаимодействия с введеным в устройство и установленным на .корпусе с возможностью поворота дополнительным зубчатым сектором с пазом, а рейкапоршень снабжена установленным в радиальном направлении стержнем и в осевом - червячным винтом,при этом на стержне выполнены эксцентричная головка, предназначенная для взаимодействия с пазом дополнительного зуб392чатого сектораэ и зубчатый венец, предназначенный для взаимодействия с червячный аинтом, На фиг. 1 показан резцедержатель, осевое сечение; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. k - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 и 6 сечение Г-Г на фиг. 2, в разных положениях фиксатора; на фиг. 7 зубчато-реечная передача в расцепленном положении; на фиг. 8 - фиксатор коле са в отведенном положении; на фиг. 9 схема подвода и отвода резца. Резцедержатель содержит корпус 1 с державкой 2, в которой с помощью винтов 3 закреплен резец -к Державка 2 соединена с корпусом 1 посредст вом плоскопараллельных пружин 5. На 1f корпусе 1 с ПОМОЩ.ЫО винтов о закреп лен корпус 7 устройства для авто.матической подналадки резца со ступицей 8, крышками 9, JO, цилиндром 11 и кольцевым поршнем 12 с выступом 13, выполненным в виде дуги. В осевой расточке крышки 9 жестко связан ной с корпусом 7 установлена стус двумя участкапенчатая втулка ми внутренних резьб разного шага. В осевом отверстии KpbiujKH 10 смонтирована поворотная оправка 15 с зубча тым сектором 16 и резьбовым участком 17; взаимодействующим с резьбой втулки 14. Оправка 15 взаимодействует с крышкой 10 через упорный подшип ник 18. В осевом отверстии оправки 15 установлена нажимная оправка 19 с резьбовым участком 20, зафиксированная от поворота шпонкой 21. Винтовая передача между втулкой 1 и оправкой 15 выполнена с шагом большим, че винтовая передача между втулкой 1 и нажимной оправкой 19, причем зин товые передачи выполнены с одинаковы направлением спирали резьбы. На втул ке Us установлено зубчатое колесо 22 взаимодействующее с оправкой 15 посредством прямолинейных шлицев,, Коле со 22 взаимодсгйствует с зубчатым ко лесом 23s закрепле1-;ным на валу Ik, В поперечной расточке корпуса 7 установлен поршень 25 с зубчатой рейкой 26, образующими рейку-поршень, Рейка 26 взаимодействует с зубцами , колеса 22, Зубья на рейке 26 и на колесе 22 выполнены с прорезью в средней масти, глубина которой боль je высоты зубьев, а ширина больше ширины зубьев. Колесо 22 установлено на втулке 14 с возможностью ограниченного осевого перемещения и поджато в крайнее положение к выступу 13 пружиной 27s второй конец которой взаимодействует через упорный подшипник 28 с крышкой 9. Между державкой 2 и крышкой 9 смонтированы дифференциальные сильфоны 29, 30, герметичная полость между которыми заполнена рабочей средой 31, например, маслом или гидропластом. На торцовой части наружного сильфона 29 закреплен упор 32, взаимодействующий с державкой 2. В боковом отверстии корпуса 7 установлен фиксатор 33 с зубом 34, фиксируеМ|ЫЙ в двух положениях шариком 35,. поджатым пружиной Зб. Оправка 15поджата к подшипнику 18 пружинной шайбой 37. Зубчатый сектор 1б входит в зацепление с дополнительным зубчатым сектором 38 с пазом, установленным с возможностью поворота на оси 39, запрессованной в корпус. В радиальном отверстии поршня 25 установлен стержень 40 с эксцентричной головкой 41, входящей в паз на дополнительном, зубчатом секторе 38. Стержень 40 взаимдействует зубчатым венцом с червячным винтом 42, установленным в осевом отверстии поршня 25 и зафиксированным от осевого смещения штифтом 43. В крышке 44 соосно винту 42 выполнено отверстие, заглушенное пробкой 45 и предназначенное для ввода инструмента в момент поворота винта 42 при регулировке положения эксцентричной головке 41. В цилиндрической расточке корпуса 7 по обе стороны поршня 25 образованы рабочие полости 46 и 47, между крышкой 10 и поршнем 12 образована полость 48. Резцедержатель работает следующим образом. В исходном положении колесо 22 отжато пружиной 27 до упора в выступ 13 поршня 12. Рейка 2б рейки-поршня находится в зацеплении с зубчатым колесом 22. При .подаче рабочей жидкости, под давлением, например, в полость 47s поршень 25 перемещается из одного крайнего положения в другое. Koiieco 22 поворачивается на угол A-j , а оправка 15 через секторы 16и 38 и эксцентричную головку 41 поворачивается на угол . За счет винтовой передами между элементами втулки 14 и нажимной оправки 19 втулка k перемещается относительно оправки 1 5. Одновременно за-счет действия винтовой передачи -между эле ментами втулки 1 и нажимной опр.вки 19, последняя перемещается относител но крышки 9 и происходит отвод резца k от обрабатываемой поверхности на величину Н. При подаче рабочей жидкости в полость 6 поршень 25 воз вращается в исходное положение, резец k также возвращается в исходное положение, т.е. перемещается на величину Н в сторону обрабатываемой детали. Втулка 1 также перемещается относительно оправки 15 в исходное положение. Так осуществляется отвод и подвод резца Ц к обрабатываемой поверхности без подналадки резца. Подналадка осуществляется через несколько циклов отводов и подводов резца. Для осуществления подналадки резца 4, после отвода резца от обрабатываемой детали, рабочую жидкость подают в полость 48. С помощью поршня 12 колесо 22 перемещается по втул се It, выходит из зацепления с рейкой 26 поршня 25 и входит в зацепление с зубом З фиксатора 33, при это пружина 27 сжимается. Подачей рабочей жидкости в полость 7 поршень 25 перемещают в исходное положение. При перемещении поршня 25 происходит поворот оправки 15 через зубчатые сектора 1б и 38 и головку k , взаимо действие винтовой передачи между эле ментами втулки 14 и оправки 15 и перемещение втулки 14 в осевом направлении, при этом резец k перемещается в сторону обрабатываемой детали на величину Н. Таким образом осуществляется Подналадка резца 4 на величину Но. После осуществления необходимого количества подналадок резца его возвращают в исходное положение. Для этого зуб 3+ с фиксатором 33 отводят от колеса 22. В расцепленном положении колеса 22 с рейкой 2б вра щают вал 2k и втулку 14 и оправку 19 возвращают в исходное положение. Для изменения величины подналадки Н из крышки 44 извлекают пробку 45, в Отверстие крышки 44 вводят инструмент, например отвертку и через торцовой шлиц вращают червячный винт 42, при этом эксцентричная головка 41 изменяет свое положение относительно паза в секторе ЗВ, а следо-36ватеЛьно, изменяется угол поворота сектора 38 и угол поворота оправки 15 с резьбовым участком 17. Точность подналадки резца 4 достигается за счет дифференциального действия резьбовых участков 17, 20 при взаимодействии с втулкой 14, уменьшающих осевое перемещение оправки 19, а также действие диффе ренциальных сильфонов 29, 30, уменьшающих осевое перемещение резцового блока относительно осевого перемещения оправки 19. Использование резцедержателя с устройством для автоматической подналадки резца обеспечивает положительный эффект за счет регулирования величины подналадки резца и,следовательно, повышения точности обработки на токарных станках и автоматических линиях. Формула изобретения Резцедержатель с устройством для автоматической подиаладки резца, содержащий корпус устройства, втулку, установленную в корпусе с возможностью поворота, связанную внутренней резьбой с нажимной оправкой, зубчатое колесо, установленное на втулке с возможностью осевого перемещения и передачи крутящего момента и находящееся в з.ацеплении с зубчатой рейкойпоршнем гидроцилиндра привода поворота, поворотную оправку, установленную в резьбовом отверстии втулки с возможностью поворота от рейки-поршня , дополнительный гидроцилиндр, поршень которого оснащен выступом, предназначенным для взаимодействия с торцом зубчатого колеса, и фиксатор для стопорения зубчатого колеса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования величины подналадки резца, поворотная оправка снабжена зубчатым сектором, предназначенным для взаимодействия с введенным в устройство и установленным на корпусе с возможностью поворота дополнительным зубчатым сектором с пазом, а рейкапоршень снабжена установленным в радиальном направлении стержнем и в осевом - червячным винтом, при этом на стержне выполнены эксцент73216938

ричная головка, предназначенная дляИсточники информации,

взаимодействия с пазом дополнитель- принятые во внимание при экспертизе ного зубчатого сектора, и зубчатый 1. Авторское свидетельство СССР венец, предназначенный для взаимо- по заявке № 296502 4/25-08, действия с червячным винтом. 5 кл. В 23 В 29/03, 25..07.80. S S ti

u&.l

г /

Г2