1
Изобретение может применяться в металлообрабатывающей промышленности, в частности, при нарезании резьбы многопроходным методом.
Известны устройства для отвода резца от обработанной поверхности при нарезании резьбы, в которых резцедержатель жестко закреплен в подвижном ползуне, фиксируемом в отведенном положении. Эти устройства, отводя резец после каждого прохода, не обеспечивают его останова. Резец, предварительно не остановленный, отводится под углом к оси изделия, зависящим от шага нарезаемой резьбы и скорости резания.
С целью повышения точности останова в предлагаемом устройстве ось ползуна расположена ПОД углом к оси обрабатываемой детали, а на станине закреплен регулируемый упор, взаимодействующий с резцедержателем.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А; на фиг. 3 - переливное отверстие с обратным клапаном; на фиг. 4 - упор.
В основании 1, установленном в поперечных салазках продольного суппорта и жестко закрепляемом болтами, запрессована гайка 2 (фиг. 2), в которую ввинчен винт 3, снабженный рукояткой 4. На направляющих основания 1, выполненных в форме «ласточкина
хвоста, установлен под углом 25-30° к оси обрабатываемой детали ползун 5, который болтом 6 соединен с резцедержателем 7, контактирующим с упором для останова резца.
Упор для останова резца выполнен в виде рычага 8, снабженного роликом 9, контактирующим с резцедержателем 7. Рычаг 8 болтами 10 укреплен на основании 11. Последнее снабжено направляющими в форме «ласточкипа хвоста для поступательного движения по опоре 12, л естко закрепляемой на станине станка. Положение ролика 9 в осевом направлении регулируется винтом 13, перемещающим основание 11 с рычагом 8 вдоль
опоры 12, а в поперечном направлении - перемещением рычага 8 по Т-образным пазам основания И при ослабленных винтах 10. Ползун 5 связан с дросселируемым гидродемпфером, выполненным в виде цилиндра 14
и соединенного с ним посредством резьбы корпуса 15. Поршень 16 заведен внутрь цилиндра 14 и л естко закреплен на винте 3 гайкой 17, снабженной иарул ной и внутренней резьбой. В поршень ввернут дроссельный
винт 18, соединяющий образовавшиеся полости Б и В.
Кроме того в поршне имеются несколько переливных отверстий (фиг. 5)- с обратными клапанами, выполненными в виде подпрул ипенного шарика 19 с полым винтом 20. Клапан пропускает жидкость (масло) только в направлении, указанном стрелкой, при останове и отводе резца.
На винте 3 расположена силовая пружина 21, которая при сборке устанавливается в сжатом состоянии. Сила первоначального сжатия пружины должна быть больше силы резания.
В стенке цилиндра 14 выполнены два технологических отверстия для заливки масла.
Описанный гидродемпфер соединен с ползуном 5 посредством переходной втулки 22, которая жестко закреплена в теле ползуна стопорным винтом. Втулка 22 выполнена с возможностью осевого перемепдения по зубчатой рейке 23, установленной-па винте 3 и удерживаемой от осевого сдвига двумя гайками 24. В окно втулки 22 входит подпружиненная защелка 25, постоянно контактирующая с зубчатой рейкой 23. Вывод защелки 25 из контакта с рейкой 23 осуществляется рукояткой 26, подвижно установленной на рычаге 27 втулки 22.
При выполнении других операций по обработке деталей (точения, обточки, расточки, подрезки) резец для его настройки параллельно оси детали до и после выполнения основных онерадий перемещается вращением рукоятки 4, а нониус 28 показывает величину этого перемещения. В корпусе 15 гидродемпфера ввернут стопорный винт 29, который удерживает ползун 5 и резец от продольного смещения во время точения.
По окончании очередного прохода резьбы резцедержатель 7 с установленным в нем резцом, натолкнувшись на ролик 9 упора для останова резца, останавливается вместе с жестко связанным с ним ползуном 5. Основание 1, жестко закрепленное в продольном суппорте, продолжает вместе с ним двигаться, осуществляя «перебег. При этом ползун
5 с резцедержателем 7 перемещается вдоль оси приспособления под углом к оси обрабатываемой детали, а резец отводится от детали в направлении, перпендикулярном ей. При движении ползуна 5 вдоль оси приспособления переходная втулка 22, двигаясь по зубчатой рейке 23, передает усилие от ползуна на корпус 15 и сжимает пружину 21. При этом масло переливается через переливные отверстия и дроссельный винт 18 из полости Б в полость В. Ползун 5 перемещается на величину хода поршня 16 и останавливается вместе с резцедержателем 7. Защелка 25 при этом, переместившись в.месте с втулкой
22 по зубчатой рейке 23, фиксирует это положение ползуна 5 и резца, упершись в торец рейки 23.
При переклЕОчении шпинделя станка на обратное (левое) вращение продольный суннорт возвращается в исходное положение. Одновременно путем поворота винта поперечной подачи резца последний устанавливают на глубину резания очередного прохода. Шпинделю станка дают правое вращение и
новорачивают рукоятку 26, которая выводит подпружиненную защелку 25 из зацепления с рейкой 23. Пружина 21 возвращает ползун 5 с резцедержателем в исходное полол ение.
предмет изобретения
Устройство для останова и отвода резца от обработанной поверхности, например, при нарезании резьбы, в котором резцедержатель
закреплен в подвижном ползуне, фиксируемом в отведенном положении, отличающееся тем, что, с целью повышения точности останова резца, ось ползуна расположена под углом к оси детали, а на станине закреплен регулируемый упор, взаимодействующий с резцедержателем.
/
9uz3
11
фиг.
