по зубчатой части сегмента 17 и через шестерни 26 и 27 передает вращение ходовому винту 28, с которым связан резцедержатель. Многогранный барабан 18 выполнен таким
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для резки труб в труднодоступных местах при проведении монтажных и демонтажных работ на химических, металлургических, энергетических и других установках.
Цель изобретения - повышение производительности резки путем обеспечения возможности выбора оптимальных режимов резания.
Поставленная цель достигается путем установки в корпусе двуплечего рычага, на одном плече которого смонтирован многогранный барабан, имеюший возможность взаимодействия с толкателем и ъыпоапення. упора в виде сегмента, подпружиненного относительно корпуса и имеюш;его возможность взаимодействия с другим плечом двуплечего рычага.
На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг. 2 - механизм закрепления; на фиг. 3 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.
Устройство для резки труб содержит корпус 1, внутри которого на направляющих 2 установлена разъемная шестерня 3, связанная с приводом 4 шестерней 5. На разъемной шестерне 3 закреплена планшайба 6, содержащая направляющие 7, в которых установлены резцедержатели 8 с резцами 9. Части разъемной шестерни 3 установлены в специальные замки (не показаны) и закреплены фиксаторами 10.
С обратной стороны корпуса 1 размещен механизм закрепления устройства, состоящий из двух прижимов 11 и 12, установленных на скалках 13. Винтовой привод 14 закреплен в корпусе 1 и связан с прижимом 11 тягой 15. Во внутренней части корпуса 1 установлен рычаг 16, одно плечо которого расположено под выдвижным сегментом 17, а на втором установлен многогранный барабан 18. Каждая грань барабана 18 имеет определенную длину.
Крепление рычага 16 к корпусу 1 производится осью 19, а многогранного барабана 18 к рычагу 16 осью 20, связанной с рукояткой 21 переключения величины подачи. Рычаг 16 в месте крепления осей 19 и 20 выполнен в виде вилки.
образом, что грани имеют различную длину, и снабжен механизмом поворота, что обеспечивает возможность выбора оптимальной подачи при резании. 1 з.н. ф-лы. 5 ил.
Каждый резцедержатель 8 снабжен механизмом включения подачи, состоящим из толкателя 22, установленного в разъемной шестерне 3 и поджатого пружиной 23 к планке 24, которая крепится на резцедержателе 8. Планка 24 является линейкой отсчета величины перемещения резцов 9. Второй конец толкателя 22 расположен в зоне рабочей грани многогранного барабана 18. В направляющих 7 на неподвижных осях
установлены колеса 25, выполненные с возможностью взаимодействия с выдвижным сегментом 17 и с помогцью шестерен 26 и 27 связанные с ходовыми винтами 28, которые установлены в направляющих 7 с возможностью взаимодействия с гайками резцедержателей 8. Выдвижной сегмент 17 в исходном положении утоплен в корпус 1 пружинами 29.
Перед началом работы резцы 9 настраиваются по шаблону и закрепляются. Планки 24 устанавливают на заданные хода резцов 9. Планшайбу 6 устанавливают над корпусом 1 и в этом положении расстыковывают части разъемной шестерни 3, а прижим 11 снимают со скалок 13. В таком положении корпус 1 надевают на обрабатываемую трубу. Затем устанавливают прижим 11 на скалки 13. С помощью винтового привода 14 и тяги 15 производится предварительная, без затяжки, фиксация устройства на трубе. Подготовка к работе завершается
после установки съемной части разъемной шестерни 3, крепления ее фиксаторами 10 и затяжки устройства на трубе. Включают привод 4, от которого вращение передается шестерне 5 и далее на разъемную шестерню 3 с планшайбой 6.
Толкатель 22 вращается вместе с планшайбой 6 и наскакивает на рабочую грань многогранного барабана 18. При этом рычаг 16 разворачивается и выталкивает выдвижной сегмент 17 из корпуса 1. Колесо 25
наскакивает на выдвижной сегмент 17 и, обкатываясь по нему, проворачивается. Сблокированная с колесом шестерня передает вращение на шестерню 27, которая вращает ходовой винт 28. Разо,едержатель 8 с резцом 9 получает осевое перемещение за один
оборот планшайбы - подачу, величина которой пропорциональна углу поворота ходового винта 28, который пропорционален
длине той рабочей грани барабана 18, которая установлена под толкатель 22.
После прохождения .толкателя 22 рабочей грани многогранного барабана 18 пружины 29 утапливают выдвижной сегмент 17 в корпус 1, прекращая его взаимодействие с колесом 25 и разворачивая при этом рычаг 16 на оси 19. Планка 24 перемещается вместе с резцедержателем 8 и удерживает своим нижним торцом толкатель 22 в утопленном положении на протя- жении всего рабочего хода резца 9.
Момент окончания рабочего хода инструмента определяется моментом схода нижнего торца планки 24 с верхнего торца толкателя 22, который выталкивается вверх пружиной 23. В этом случае резцедержатель 8 не получает перемещения от ходового винта 28, так как проходя над многогранным барабаном 18, толкатель 22 не взаимодействует с ним, и выдвижной сегмент 17, остающийся утопленным в корпусе 1 под действием пружин 29, не взаимодействует с колесом 25.
При необходимости изменения величины подачи рукояткой 21 разворачивают ось 20 и устанавливают, под толкатель 22 ту грань многогранного барабана 18, длина которой соответствует выбранной величине подачи.
Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность работы при резке труб, особенно при многоинструментальной обработке сложных разделок торцов трубопроводов, путем регулирования величины подачи для получения оптимальных режимов обработки.
Формула изобретения
,
5
1.Устройство для резки труб, содержащее корпус, на котором смонтированы механизм для закрепления устройства на разрезаемой трубе, планшайбу с резцедержателями и механизм их подачи, выполненный в виде приводного ходового винта, кинематически связанного с упором и толкателем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности резки путем выбора оптимальной подачи режущего инструмента, оно снабжено установленным в корпусе двуплечим рычагом, на одном плече которого смонтирован введенный в устройство многогранный барабан, имеющий возможность взаимодействия с толкателем, а упор выполнен в виде сегмента, подпружиненного относительно корпуса и имеющего возможность взаимодействия с другим плечом двуплечего рычага.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что грани многогранного барабана выполнены различной длины.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1450935A1 |
Переносный станок для резки труб | 1981 |
|
SU1017440A1 |
ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК | 1990 |
|
RU2028882C1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1411104A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1997 |
|
RU2128277C1 |
Трубоотрезной станок | 1982 |
|
SU1038110A1 |
ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТОЧКИ СВАРНЫХ ШВОВ ТРУБ | 1971 |
|
SU308786A1 |
Устройство для удаления дефектов кольцевых сварных швов | 1985 |
|
SU1299712A1 |
Труборезная головка | 1987 |
|
SU1516258A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ НА УСТЬЕ ФОНТАНИРУЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2553703C1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для ремонта труб в труднодоступных местах при проведении монтажно-демонтажных работ трубопроводных систем. Целью изобретения является повышение производительности резки путем обеспечения возможности выбора оптимальных режимов резания. На корпусе устройства расположены механизм закрепления устройства на обрабатываемой трубе, планшайба 6 с резцедержателями и приводом их подачи, выполненным в виде ходового винта 28, кинематически связанного с приводом подачи резцов. Устройство закрепляется на обрабатываемой трубе. При включении привода планшайба 6 приводится во врашение, вследствие которого толкатель 22 наскакивает на рабочую грань барабана 18. При этом рычаг 16 разворачивается на оси 20 и выдвигает из корпуса 1 сегмент 17. Колесо 25 обкатывается i (Л j: - резца ND СХ) о
11
21
(Ри.г.2
Б-Б
2420
25
.5
Устройство для резки труб | 1980 |
|
SU969467A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-12-23—Публикация
1985-03-27—Подача