Аппарат для выделения полимеров из растворов Советский патент 1986 года по МПК B29B15/02 B01J19/00 

Изобретение относится к химическо му машиностроению и направлено на усовершенствование конструкции дегазаторов для выделения синтетических полимерных продуктов из углеводородных смесей в водную фазу.

Цель изобретения - повьшгение эф- фективнос№ процесса вьщеления полимеров из растворов.

На фиг.1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Алпарат для вьщеления полимеров из растворов содержит цилиндрический корпус , верхнее 2 и нижнее 3 днища вал с перемешивакнцим приспособлени- ем 4, привод 5, крошкообразователь 6, выводного патрубка 7 крошкообразо вателя расположенную в паровом пространстве камеру 8 разделения, патрубок 9 для отвода парогазовой смеси и патрубок 10 для отвода пульпы.

Камера 8 разделения включает цилиндрическую, горизонтально расположенную обечайку I1 с торцовыми стенками I3, имеющими проходные отверстия (не обозначены) и цилиндрические стенки 14, установленные по контурам отверстий с образованием воротников 15 с торцовыми участками обечайки И

На обечайке Тангенциально установлены патрубок 16 для ввода в камеру продукта из крошкообразователя 6 и патрубки 17 для вьшода пульпы из камеры в полость корпуса, причем патрубок .16 установлен в средней части обечайки по ее длине, а патрубки 17 подведены к обечайке 11 на ее торцовых участках с воротниками 15 и сориентированы 8 одном направлении.

Камера 8 разделения смонтирована у боковой стенки корпуса 1 посредством кронштейнов 18.

Аппарат работает следующим образом.

В крошкообразователь 6 подают раствор полимера в инертном углеводородном растворителе, водяной пар и циркуляционную воду. Образовавшаяся в

крошкообразователе смесь крошки полимера, растворителя и воды по вьшодному патрубку 7 и тангенциальному патрубку 16 поступает в цилиндрическую обечайку М камеры разделения,

где в поле центробежных сил происходит разделение потока на парогазовую и водяную с крошкой компоненты. Вращаясь по внутренней поверхности цилиндрической обечайки 11, вода с

крошкой движется в направлении торцовых воротников 15 и вьшодится из них через тангенциальные патрубки 17 на уровень воды в корпусе 1. В цилиндрической обечайке 11 происходит разделение потоков парогазовой смеси на два : взаимно противоположных по направлению течения. Таким образом, представляется возможным увеличить нагрузку на дегазатор, одновременно

улучшив условия работы за счет исключения неприятных искажений потоков, отрицательно сказывающихся на зффек- те сепарации, в том числе влияния сил гравитации и одностороннего отвода пульпы. Вместе с пульпой через патрубки 17 выводится незначительное количество парогазовой смеси, захваченной потоком пульпы. Основная масса парогазовой смеси выходит в паровой объем аппарата через проходные отверстия обечайки и, проходя парогазовый объем .корпуса 1, отводится на конденсацию через патрубок 9 для отвода парогазовой смеси. Усредненная

перемешиваюцим приспособлением 4 пульпа в водном объеме корпуса аппарата для вьаделения дополнительно об- рабатьшается паром (не показано) и через патрубок 10 удаляется на дальнейшую обработку.

lit

If

фШ.Х

редактор А.Ревин

Составитель И.Буслаева

Техред М.Ходанич Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2943/19Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4