Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера Советский патент 1989 года по МПК B29B15/02 

Изобретение относится к химическому мапшностроению и направлено на усовершенствование конструкции дегазаторов для вьщеления полимерных материалов, например синтетических каучуков, из углеводородных растворов в водную фазу.

Цель изобретения - повышение эффективности аппарата.

На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 - вариант исполнения аппарата; на фиг.З - узел I на фиг.2.

Аппарат 1 выполнен из полых сферических секций а, патрубков 2-4 для подвода пара, отвода пульпы и газопаровой смеси соответственно. Крошкообразователь 5 соединен патрубком 6 с корпусом аппарата 1. В верхней части аппарата установлен центробежный сепаратор 7, соединенный с патрубком 3 для отвода пульпы

и патрубком 4 отвода парогазовой смеси.

Нижняя сферическая секция аппарата оборудована коаксиально установленной обечайкой 8 с днищем 9, в котором имеется патрубок 10 для дренирования аппарата. Папые сферические секции а соединены между собой посредством аксиальных цилиндрических обечаек 11. Патрубки 2 для подвода пара подсоединены к обечайкам 11 тангенциально.

Сепаратор 7 по фиг.З представляет собой центральный патрубок S , по периферии которого установлены наклонные лопатки 12 (закручиваюище поток), которые помещены в отбуртов- ке усеченного конуса 13, узкая часть которого соединена с патрубком 3 отвода отделенной пульпы нз аппарата.

(Л

с

СП

О

Аппарат работает следующим образом.

Раствор полимера подается в крош- кообраэователь 5. Туда же поступают горячая вода и водяной пар. Образующаяся смесь паров растворителя, водяного пара, воды и частиц полимера подается тангенциально в нижний корпус аппарата, где под действием центробежных сил образуется центральный газовый вихрь, окруженный вращающимся слоем йоды с крошкой. В нижне сферической секции а вихревой режим течения сохраняется, хотя энергия центрального газового вихря снижается и уже на выходе из нижнего корпуса обнаруживается тенденция к его распаду. В нижней сферической секции а происходит интенсивное удаление растворителя из крошки который в виде газовых пузьфей увлекается в центральный газовый вихрь.

При прохождении через цилиндрическую обечайку 11, соединяющую две смежные сферические секции а, поток дополнительно закручивается горячей водой или паром, одновременно вносящим необходимую теплоту для дальнейшего удаления органического растворителя из крошки полимера.

Таким образом, при прохождении всего аппарата в нем сохраняется барботажно-вихревой режим течения, обеспечивающий снижение объемного газосодержания в 1,7-2,0 раза и интенсивный отвод вьщелившихся паров растворителя от крошки.

На входе в последнюю сферическую секцию а барботажно-вихревой режим течения вырождается в чисто бар- ботажный. Трехфазная смесь поступает в центробежный сепаратор 7, где происходит разделение парогазовой смеси от водной пульпы. Последняя удаляется из аппарата через патрубок 3 на дальнейшую обработку, а парогазовая смесь направляется на конденсацию и разделение через патрубок 4 о

Формула изобретения

Аппарат для отгонки растворителя |ИЗ крошки полимера, содержащий вертикальный корпус, образованный .секциями в виде полых тел вращения, с патрубками для подвода пара и отвода пульпы и газопаровой смеси, крош- кообразователь, соединенный патрубком с корпусом, центробежный сепаратор, соединенный с патрубком для отвода газопаровой смеси, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности аппарата, полые тела вращения соединены между собой посредством аксиальных цилиндрических обечаек, а патрубки для подвода пара подсоединены к аксиальным цилиндрическим обечайкам тангенциально.

(fue. /

12

S

13

ФиаЗ

Изобретение касается, химического машиностроения и направлено на усовершенствование конструкции дегазаторов для выделения полимерных материалов, например синтетических каучуков, из углеводородных растворов в водную фазу. Цель изобретения - повышение эффективности аппарата. Для этого полые тела вращения соединены между собой посредством аксиальных цилиндрически обечаек. Патрубки для подвода пара подсоединены к аксиальным цилиндрическим обечайкам тангенциально. При прохождении потоком всего аппарата в нем сохраняется барботажно-вихревой режим течения. Он обеспечивает снижение объемного газосодержания и интенсивный отвод выделившихся паров растворителя от крошки. 3 ил.