Шлакообразующая смесь для рафинирования металла Советский патент 1986 года по МПК C21C5/54 

Изобретение относится к черной еталлургии и может быть использовао, в частности, при рафинировании идкой стали-в ковше.

Целью изобретения является повыение стабильности и степени десуль- урации металла.

Предложенная шлакообразующая смесь меет следующее соотношение компоентов, мас.%:

Известь 60-70 Шпак вторичной переработки алю- ния 20-30 Плавиковый шпат 50-20 При Этом шлак вторичной переработки алюминия содержит, масД: Окись алюминия 50-70 Окислы железа 5-10 Кремнезем 5-10 Натрий 3-4 АЛЮМИНИЙ Остальное

Содержащиеся в шлаке вторичной переработки алюминия 3-4% натрия позволяет полностью отказаться от применения соды без снижения десульфури- рующей способности смеси.

Снижение содержания извести в смеси ниже 607, приводит к снижению основности шлака, ухудшению термодинамических условий десульфурации, а также к получению шлака очень малой вязкости, разрушающего футеровку ковша. Повышение содержания извести в ошаке более 70% затягивает процесс формирования шлака, приводит к получению вязких гетерогенных шлаков, что отрицательно сказьгоается на де- сульфурирукицей способности смеси,

Количество шлака вторичной переработки алюминия в смеси в пределах 20-30% выбирается в зависимости от содержания углерода в обрабатываемом металле, т.е. его окисленноети. При выплавке высокоуглеродистых сталей расход шлака вторичной переработки алюминия устанавливают ближе к верхнему пределу и наоборот,

Добавка плавикового шпата применяется с целью ускорения шлакообразования в первой фазе обработки, когда количество металла невелико и температура шлака не достигла температуры металла. По мере наполнения ковша

шлак прогревается до температуры стали и происходит улетучивание фтора из смеси, однако к этому моменту шлак уже сформирован и необходимая для

обеспечения эффективного рафинирования металла вязкость достигается за счет присутствия глинозема в шлаке. , Снижение количества плавикового шпата в смеси менее 10% не обеспечивает

формирования шлака, обладающего достаточной рафинирующей способностью на ранних стадиях обработки, а -превышение 20% экономически нецелесообразно, так как при этом скорость и

степень рафинирования металла не увеличиваются.

В лабораторных условиях проведены испытания шлакообразующих смесей предложенного и известного составов.

Испытание шлакообразующих смесей проведено в 300-килограммовом ковше при температуре металла 1610 С, расход смесей составляет 10-12 кг/т стали. Обработке подвергается металл,

по своему составу составляющий стали 17Г1СУ до раскисления и содержащий, %: углерода 0,12-0,18, марганца 0,1-0,3 исеры 0,030-0,035. Результаты лабораторных испытаний приведены

в таблице,

При использовании шлакообразующей смеси предложенного состава эффективность рафинирования металла повыша ется,

Происходит одновременное повьвле- ние степени десульфурации и стабильности обработки.

Приготовление предложенной смеси осуществляется путем тщательного перемешивания заранее сдозированйых компонентов. Подача шлакообразующей смеси осуществляется с момента начала выпуска плавки и заканчивается при наполнении ковша на 20-30%.

Пример. Обработке подвергалась сталь марки 17Г1СУ, вьтлавлен- ная в мартеновской печи объемом 300т,

работающей скрап-рудным процессом с интенсификацией плавки кислородом. Температура стали перед выпуском 1610 С. Сталь перед раскислением со- держала., мас.%: С 0,17, Мп 0,32,

S 0,038. С момента начала выпуска плавки и до наполнения ковша на 30% вводилась шлакообразующая смесь следующего состава, мас.%:

Известь Шлак вторичной переработки алюминия

Предложенный

Заказ 2955/31Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Д

123А4394

Плавиковый шпат.15

Расход смеси составлял 12 кг/т. Содержание серы после обработки сос- 5 тавило 0,019%, степень десульфурации50