Аэродинамический холстообразователь Советский патент 1986 года по МПК D01G25/00 

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности, а именно к аэродинамическим преобразователям процесса чесальных агрегатов.

Целью изобретения является повышение надежности в работе с одновременным улучшением качества волокнистого слоя.

На чертеже изображена схема аэродинамического холстообразователя.

Аэродинамический холстообразователь содержит камеру 1 формирования волокнистого слоя 2, конденсор 3 с уплотнительным валиком 4, датчик 5 линейной плотности продукта (ЛПП), установленный на входе камеры 1 формирования волокнистого слоя, обечайку 6, датчик 7 ЛПП, установленный внутри конденсора 3, шахту 8 возврата воздуха.

В 1пахте 8 возврата воздуха установлены на подшипниках 9 подвижные перфорированные стенки 10, И и 12, шарнирно соединенные посредством регулировочных винтов 13 и гаек 14 с якорем 15 электромагнита, который подпружинен пружинами 16 относительно статора 17 электромагнита и является источником вибрационных колебаний подвижных перфорированных стенок.

Па боковых стенках шахты 8 возврата воздуха установлена секторная шетка 18.

Датчик 5 ЛПП, первый по ходу движения волокнистого слоя 2, соединен через усилитель 19 и блок регулируемой задержки 20 с первым входом блока 21 вычитания. Датчик 7 ЛПП, второй по ходу движения продукта 2, соединен через усилитель 22 с вторым входом блока 21 вычитания. Выход блока 21 вычитания электрически соединен через блок 23 регулирования с исполнительным механизмом 24 привода продольных регулируемых лопаток 25 и 26.

На одной из продольных лопаток 25 установлен датчик 27 угла поворота продольных регулируемых лоПаток, который включен в обратную связь регулятора 28 напряжения, электрически соединенного со статором 17 электромагнита.

Перфорированная стенка 10 разделяет камеру 29 тонкой очистки и сепарирующую камеру 30, которые имеют продольные регулируемые лопатки 25 и 26, ре1 улирую- щий клапан 3 и угарную камеру 32.

Аэродинамический холстообразователь работает следуюшим образом.

Волокнистый продукт попадает в камеру 1 формирования волокнистого слоя 2 и прессуется уплотнительным валиком 4 на обечайке 6 конденсатора 3. Сорные примеси и пыль вместе с воздухом сначала попадают в шахту 8 возврата воздуха и оседают на подвижных перфорированных стенках 10, 11 и 12, а затем попадают в угарную камеру 32. Очищенный воздух попадает в сепарирующую камеру 30 как через подвижную перфорированную стенку 10, так и

0

через лабиринт между подвижны.ми перфорированными стенками 10, 11 и 12, откуда часть пыльного воздуха уходит через регулируемый клапан 31, а другая часть возлТ,уха через регулируемые продольные лопатки 26 поступает в очищенном виде в камеру 1 формирования волокнистого слоя и снова участвует в технологическом процессе формирования волокнистого слоя 2.

При подключении электромагнита к ис- гочнику тока происходит периодическое притягивание якоря 15 к статору 17. Пружины 16 стремятся возвратить якорь 15 и соединенные с ним перфорированные стенки 10, 11 и 12 в исходное положение. Таким образом,

5 создается колебательная система, которая является источником вибрационных колебаний подвижных перфорированных стенок 10, 11 и 12, при этом сорные примеси и пыЛь, скопившиеся на них, стряхиваются и попадают в угарную камеру 32.

0 В процессе работы аэродинамического холстообразователя на подвижных перфорированных стенках 10, 11 и 12 происходит скопление волокон и сорных примесей, в результате чего в шахте 8 возврата воздуха

5 происходит изменение давления воздушного потока, подаваемого в камеру 1 формирования волокнистого слоя 2. Это приводит к изменению линейной плотности волокнистого слоя, сформированного на обечайке 6 конденсора 3.

0 Информацию с ЛПП снимают датчико.м 5 ЛПП, установленным на входе камеры 1 формирования волокнистого продукта 2, и датчиком 7, установленным внутри конденсатора 3. Датчики могут быть различных видов (например, термоэлектрические, фото5 электрические и др.).

Сигналы с датчиков 5 и 7 линейной плотности продукта усиливаются усилителями 19 и 22. Сигнал, поступающий с датчика 5 линейной плотности продукта, задерживается в

Q блоке регулируемой задержки 20 на время транспортного запаздывания, равное

i li(Vi + Ea) V, где t-i --расстояние между датчиком 5 и

конденсором 3; - длина окружности конденсора от

5уплотнительного валика 4 до датчика 7 ЛПП;

Vj и V -скорости движения волокнистого продукта в камере 1 и на конденсоре 3,

и посту 1ает на один из входов блока 21 вычитания.

На другой вход блока 21 вычитания поступает сигнал с усилителя 22. На выходе блока 21 вычитания будет сигнал, который отражает изменение линейной плотности про- 5 дукта на участке ± + г и поступает на блок 23 регулирования. В блоке 23 регулирования сигнал сравнивается с напряжением датчика ЛПП.

0

В случае отклонения величины электрического сигнала, поступающего с блока 21 вычитания, от установленной величины блок 23 регулирования отрабатывает сигнал рассогласования. При уменьшении линейной плотности волокнистого слоя, т.е. уменьшении скорости воздуха, поступающего из щахты 8 возврата в камеру 1 формирования, регулирующий блок 23 подает сигнал исполнительному механизму 24 на поворот продольных лопаток 25 и 26 против часовой стрелки для увеличения скорости воздуха, поступающего в камеру 1 формирования. При этом датчик 27 угла поворота продольных регулируемых лопаток 25 и 26, установленный в обратной связи регулятора 28 напря

жения, увеличит выходное напряжение на последнем, а также увеличит амплитуду колебаний подвижных перфорированных стенок 10, 11 и 12. При этом происходит интенсивная очистка последних от сорных примесей и волокна. При увеличении линейной плотности волокнистого слоя все происходит наоборот.

Применение предложенного технического решения позволит увеличить надежность работы аэродинамического преобразователя за счет исключения засорения его и повысить качество выпускаемого волокнистого продукта за счет автоматического регулирования плотности волокнистого слоя.