Изобретение относится к текстильной и легкой промышленности, в частности к производству нетканых материалов. Известен аэродинамический холстообразователь, содержащий съемно-чешущий валик, жамеру формирования и приспособление для позонного регулирования волокон на конденсоре, установленное на входе в камеру формирования по ее ширине 1. Основным недостатком этого устройства является невозможность обеспечения качественного формирования волокнистого холста, так как в результате удара воздушного потока о необтекаемый предмет образуются вихри и обратные токи, не помогающие съему волокон, а напротив, углубляющие волокна в зубья гарнитуры съемно-чешущего вала, т.е. возникает нежелательный в данном технологическом процессе эффект неполного съема волокон со съе.мпо-чещущего вала, что приводит, к забиванию последнего. Наличие вихревых токов способствует формированию неуправляемого воздушного потока в зоне съема волокон. Такое устройство не обеспечивает независи.мого посекЦИОНН01-0 регулирования распределения снятых со съемно-чешущего вала волокон по ширине конденсора. Цель изобретения - повышение качеств холста. Поставленная цель достигается тем, что в аэродинамическом холстообразователе, содержащем съемно-чешущий валик, конденсор, камеру для формирования и приспособление для позонного регулирования распределения волокон на конденсоре, установленное на входе в.камеру формирования по ее ширине, приспособление-для позонного регулирования распределения волокон на конденсоре выполнено в виде установленных над съемно-чешущим валиком на общей оси полуцилиндрических сегментов, каждый из которых имеет средство для независимого поворота. Причем средство для независимого поворота каждого сегмента выполнено в, Ьиде шарнирного соединения и винта-фиксатора. На фиг. 1 изображена схема аэродинамического холстообразователя; на фиг. 2 - конструктивное исполнение приспособления для позонного регулирования. Холстообразователь содержит съемночешущий валик 1, камеру 2 формирования, на верхней стенке которой установлено приспособление для позонного регулирования, расположенное над съемно-чешущим валиком, состоящее из установленных на общей оси полуцилиндрических сегментов 3, изменяющих положение с помощью, например, щарнирного соединения 4 и винта-фиксатора 5, конденсор 6, от которого вентилятором (не указанным) отсасывается воздух. Съемный валик 1 припасовывается к расчесывающему барабану 7 с ограждением 8. Холстообразователь работает следующим образом. Волокна с расчесывающего барабана сни маются съемно-чешущим валиком 1 и с помощью центробежной силы и воздушного потока, создавае.мого вентилятором, переносятся по камере формирования 2 к конденсору 6, на перфорированной поверхности которого происходит формирование волокнистого холста. Неровнота продукта, поступающего на расчесывающий орган, имеет непостоянный характер распределения. Для регулирования равномерности распределения .волокон в любой зоне конденсора предус.мотрены полуцилиндрические поворотные сегменты 3, расположенные в зоне, где в камеру из атмосферы забирается воздух, т.е. вне зоны съема волокон со съе.мно-чешущего вала. Причем предлагаемая конструкция не влияет на регулирование щели .между съемно-чещущим валиком 1 и верхней стенкой ка.меры 2 (а), служащей для подбора режима полного съема волокна с гарнитуры съемночешущего валика. Зазор (в) между ограждением 8 расчесывающего барабана 7 изменяется за счет поворота с помощью, напри.мер, шарнирного соединения 4 полуцилиндрических сегментов и фиксируется, например, винтами-фиксаторами 5. Его величина зависит от угла поворота/, который для каждого полуцилиндрического сегмента под бирается из условия распределения волокна на транспортере перед расчесывающи.м органом, а также от конструктивной схемы отсоса воздуха от зоны, где формируется волокнистый холст, так как эти факторы влияют на его неровноту. С торцов поворотные сегменты заглушены с целью исключения образования нежелательных вихревых зон при регулировани.ч. неровноты волокнистого холста по ширине. Снижение неровноты волокнистого холста дает значительную эконо.мию сырья. Так, например, применительно к выработке основы для искусственной кожи при снижении неровноты с 15 до по коэффициенту вариации за счет уменьщения брака в год на сырье экономится 54 тыс. руб. на один агрегат АФПИ-1800.
Фиг. 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНДЕНСОР | 1973 |
|
SU376496A1 |
Аэродинамический холстообразователь | 1978 |
|
SU715657A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595992C1 |
Аэродинамический холстообразователь | 1986 |
|
SU1348400A1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВАТЕЛЬ | 1969 |
|
SU255807A1 |
Способ получения армированного нетканого материала | 1985 |
|
SU1288216A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ХОЛСТА АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ | 1991 |
|
RU2011703C1 |
Аэродинамически холстообразователь | 1976 |
|
SU602623A1 |
Аэродинамический холстообразователь | 1985 |
|
SU1288215A1 |
Аэродинамический холстообразователь | 1973 |
|
SU438733A1 |
1. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ХОЛСТООБРАЗОВАТЕЛЬ, содержащий съемночешущий валик, конденсор, камеру для формирования и приспособление для позонного регулирования распределения волокон на конденсоре, установленное на входе в камеру формирования по ее ширине, отличающийся тем, что, с целью повышения качества холста, приспособление для позонного регулирования распределения волокон на конденсоре выполнено в виде установленных над съемно-чешуш,им валиком на общей оси полугилиндрических сегментов, каждый из которых имеет средство для независимого поворота., 2. Холстообразователь по п. 1, отличающийся тем, что средство для независимого поворота каждого сегмента выполнено в виде шарнирного соединения и винта-фиксатора. 4 00 О1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ВЫРАВНИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ХОЛСТАпо ШИРИНЕ | 0 |
|
SU316778A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-03-30—Публикация
1982-12-09—Подача