Машина для химической чистки текстильных изделий Советский патент 1988 года по МПК D06F43/02 

/jTfft Sofftit

1

4:

оэ

4 4 СД

Изобретение относится к области коммунального машиностроения, в частности к машинам химической чистки изделий в среде хлорорганических и других подобных растворителей, и позволяет снизить расход охлаждающей воды и уменьшить металлоемкость. Машина содержит моечный барабан, сушильно- рекуперационную систему, систему циркуляции и фильтрации растворителя, дистилляционное устройство с испарителем, конденсатор. Между испарителем и конденсатором установлен теплообu

аг.

Snxof oMffj ffaMfOfw

ffffffo/

143

менник, внешняя труба которого выполнена в -виде усеченного конуса с наклоном образующей боковой поверхности к его продольной оси под углом 6- а входной трубопровод, подающий охлаждающую воду во внешнюю трубу, расположен на боковой ее поверхности у границы с большим основанием и направлен сверху вниз по касательной к этйй поверхности, а выходной тру бопровод с охлаждающей водой распопо1

Изобретение относится к коммунальному матшостроениюэ а именно к машинам химической чистки изделий в среде хлорорганических и других растворителей .

Цель изобретения - снижение расхода охлаждающей воды и уменьшение металлоемкости о

На фиг. 1 язобралсена сгама машины для химической чистки изделий; на фиг, 2 теплообменник; на сриг.З - варианты подсоединения входного и BFJI- ходкого патрубков в теплообменнике

Машина содержит установлгкный г, корпусе с зозмолшостью вращения пер- форированньй моечный барабан 1 для изделий, соединенный посредстаом FJOB- духоводов с сушильно-рекуперационной системой, имеющей вентилятор 2,, воз- ,душный фильтр 3, холодильник 4 и кал. рифер 5. Посредством трубопроводоЕ барабан 1 соединен через ловушку 6 и насос 7 с баком 8 для хра11ет;ия чистого растворителя 5 тexнo.пoгичecки jи баками 9 и 10, фильтром I, соединенным через заглушку 12 с испарителем 13 дистиллированной системы, имв .идей грязесборник 14.

Испаритель 13 дистиллированной системы связан через трубопроводы с теплообменником ISj конденсатором ;б водоотделителем 17 и баками 8., 9 и 10.

Теплообменник 15, установлекньш между испарителями 13 и конденсатором 16, состоит и:з коаксиалько располо- женных труб 18 и 19,, вход внутренний трубы 19 соединен с испарите,т1 ;р; 13,, а выход - с конденсатором 16„ Енеп:-- няя труба 18 выполнена в виде усечен445

жен наверху боковой поверхности у границы с малым основанием к нап)ав лен горизонтально к указанной боковой поверхности. При дистилл-чдии парь; растворителя, поступающие из испарителя, проходят через теглообменник., здесь они кондексиру;этся. что позволяет разгрузить работу конденсатора, т.е. уменьшит его размеры,, а следо- в а т ел ь н о и с н и з i т ь ме т алг; о е (--к о с т ь машины,, 1 з„п,, ф-ль:, 3 ил,.

0

оси под углом б-10 и располсжси.а таким образом, что вход внутрен;-1еи трубы 19 размешен со стороны большего основания 20 трубы 19, а выход - со стороны малого ее основакик 21,

Внешняя труба 18 имеет входной патрубок 22 длл подачи охлаждаю:цей водь: в по.лост;:. BKBi iHiiH трубы, распо- .оокенньш на боковой ее поверхности у Г раниды с большим сспованнем 20 с с г аправлением сверху вниз по касательной к этой хшверхности и выходной патрубок 23 для отвода охлажлаюа1,ей воды распсложеннь й м/. боковой поверхности у гранз цы L: ;аль; 1 основанием 21 и направлен горизон га-1ьно по касательной к боковой поверхности в сторону входного патрубка 22. при этом входной и выходной патрубки 22 и 23 располож€:ны в параллельных плос костях, перпен,цикулярр1;з1х оси внешней трубы 20.

Машина работает следуюшик образом. После загрузки текстиз:ьпых изделий в моечный ба.рабан 1 раствсрител:о насосом 7 подается из бака 10 в моеч }1ый барабан на первую мойку. По окончании мойки, растворитель из моечного барабана 1 через ловушку 6 насоДля проведения второй мойки растворитель из бака 8 к,ассссм 7 подается в моечньй барабан 1 ,

В продессе мойки происходиа дирку- пяи;ия растворителя по схеме барабан 1 - ловз ка 6 - насос 7 - фильтр 1 1 - моечный, барабан 1 ,- По окончании второй мойки растворитель из моечного

барабана 1 сливается через ловушку в бак 10. Для импрегирования (придания определенных схвойств изделиям, например, водоотталкивание, антистатических свойств и т.д.) растворитель из бака 9 насосом 7 подается в моечный барабан 1, По окончании импрегирования растворитель из моечного барабана 1 через ловушку 6 сливается в бак 9.

При дистиляции пАры растворителя, поступающие из испарителя 13, проходят через теплообменние 15. Здесь они конденсируются, что существенно разгружает работу конденсатора 16, позволяя уменьшить его размеры, а слдовательно, снизить металлоемкость машины.

Расположение патрубков входа и вы- о систему циркуляции и фильтрации расткода охлаждающей воды обеспечивает более полное омызание и охлаждение водой трубы 19 с растворителем, так как вода, заполняя полностью пространворителя, дистилляционное устройство с испарителем и конденсатором, соединенным посредством водоотделителя с баком для хранения чистого раство тзо.

ограниченное конусной боковой 25 рителя, отличающа

иоверхностью, находится не только в поступательном, но и во вращательном движении (фиг.2).

При проведении экспериментальных ксследований проверялись, варианты, язображеныые на фиг. 3.

Расположение патрубков теплообменника в; 1бир 1лось из условия обеспечения :-1аксимального омывания одного и т-ого ке воды с охлаж,чающ,ей поверхностью (фиг. 3, ПО3.1 и 6).

В позиции 6 вода движется прямолинейно, не перемешивается и в теплообмене принимает участие только пограничный слой. Верхние слои воды не успевают вследствие большой скорости истечения принять участие в тепломассообмене ,

В позициях 1, 3 и 5 вода движется по спирали, барботирует, увеличивая интексивность контактирования всей массы воды, обеспечивая сменность пограничных слоев за счет перемешивания без дополнительных приспособлений. В позициях 2 и 4 омывание менее интенсивное, чем в позициях 1,3 и 5, так как здесь не образуется спиральных потоков и нет интенсивного перемеши45 правленный сверху вни к этой поверхности, и бок для отвода охлажд положенной на боковой границы с малым основ ленный горизонтально к боковой поверхности ного патрубка, при эт ходной патрубки распо л ельных плоскостях, п

вания пограничных слоев.

Исходя из условий расположения кон-g оси внешней трубы, денсатора дистиллятора, компоновки 2. Машина по п. 1, машины, удобства ее обслуживания, выбран вариант, показанньм на фиг. 3 позиция 1. Ступенчатая конденсация и

щ а я с я тем.

что у

разующей усеченного к дольной оси составляе

0

5

охлаждение паров растворителя по схеме теплообменник - конденсатор дистиллятора вследствие более эффективного теплообмена в теплообменнике позволяет не только снизить расход охлаждающей воды, но габариты и вес конденсатора дистиллятора, а следовательно, и машины в целом. Экспериментальным путем при замерах удельного расхода воды в л/кг очищенной одежды установлен угол между образующей боковой поверхности трубы и его осью в пределах от 6 до „10°. Формулаизобретения

о систему циркуляции и фильтрации растворителя, дистилляционное устройство с испарителем и конденсатором, соединенным посредством водоотделителя с баком для хранения чистого раствоя

тем.

5

что, с целью снижения расхода дающей воды и уменьшения металлоемкости, она имеет з становлениьш между испарителем н конденсатором тегтооб- ,

0 менник, состоящий из коакеиально расположенных труб, вход внутренней из которых соединен с иcпapитeлe s, а выход - с конденсатором, при этом внешняя труба выполнена в виде усеченного конуса с наклоном образующей боко- вой поверхности к его продольной оси и расположена таким образом, что вход внутренней трубы размещен со стороны большего основания, а выход - со стороны малого основания, и входной патрубок для подачи охлаждающей воды в полость внешней трубы, распо- ложенньш на боковой ее поверхности у границы с большим основанием и на5 правленный сверху вниз по касательной к этой поверхности, и выходной патру- бок для отвода охлаждающей воды, расположенной на боковой поверхности у границы с малым основанием и направленный горизонтально по касательной к боковой поверхности в сторону входного патрубка, при этом входной и выходной патрубки расположены в парал- . л ельных плоскостях, перпендикулярных

0

0

оси внешней трубы, 2. Машина по п. 1,

щ а я с я тем.

отличаю- что угол наклона обоси внешней трубы, 2. Машина по п. 1,

разующей усеченного конуса к его продольной оси составляет 6-10 .

ZQ

J

В&/хоЗ pac/n8opum9jj;)

Вб/хов

Soffbt

0US.2

у7«.4

/7ej