1
Изобретение относится к горнодобывающей промьшшенности, а именно к средствам механизации ручных и трудоемких операций, связанных с выемкой осевшей горной массы при перекреплении или восстановлении горизонтальных горных выработок.
Целью изобретения является механизация процесса выемки осевшей горной массы по периметру выработки.
На фиг.1 схематически изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - вид А на фиг.1.
Устройство для выемки осевшей горной массы включает платформу.I с ходовой частью, механизм 2 поворота, раму 3 перемещения, исполнительный . орган 4,двухступенчатый привод 5 и 6.Исполнительный орган выполнен в виде телескопического выдвижного кожуха 7 с дис- ковым рабочим органом 8 и валом 9 .Устройство включает штоки 10 гидроцилиндров 11, вал 12, гидродомкрат 13, электродвигатель 14, выдвижной вал 15, гидродомкрат 16, опорные лапы 1 7 , гидродомкрат 18, изгибающийся кон- вейер 19, редуктор 20, электродвигатель 21, привод маслостанции 22 и заборное) .устройство 23.
Сборка устройства для выемки масс сы осершей кровли производится следующим образом.
На вьщвижном кожухе 7, имеющем форму призмы,, устанавливается наборной дисковый рабочий орган 8. Режущие диски насаживаются жестко на валу 9. На валу 9 устанавливают четыре подшипника, причем два из них - в средней части.
Вал 9 проходит через отверстия кожуха 7. Для подшипника устанавливаются на кожухе 7 с наружной стороны, один из которых закрывается крышкой. На другом конце вала 9 устанавливается червячное колесо, приводимое в движение червяком.
Червячное колесо вместе с червя- ком представляют привод 6 второй ступени, который устанавливается с наружной стороны кожуха 7.
Вал 9 с двумя подшипниками в средней части крепится на штоках 10 гидроцилиндров 11. Червяк связан жестко а выдвижным валом 15, имеющим внутренние шлицы, надетый на другой
0
ts
25
35
50
55
вал и приводимый в движение приводом 5 первой ступени . Последний -приводится в движение электродвигателем 14, установленным в нижней части кожуха 7. Собранный исполнительный орган 4 устанавливается жестко на валу 12, который свободно может поворачиваться на каретке механизма 2 поворота с помощью гидродомкрата 13 на требуе14 1й угол относительно горизонтальной оси..
Гидроцилиндры 1I устанавливаются внутри кожуха 7.
Механизм 2 поворота устанавливается на раме 3, которая располагается в направляющих платформы 1 с внутренней стороны. Рама 3 может перемещаться вдоль . платформы 1 с помощью гидродомкратов вместе с механизмом 2 поворота и исполнительным органом А.
Исполнительный орган 4 вместе с механизмом 2 поворота может поворачиваться вокруг вертикальной оси в обе стороны с ограничением. Ограничения связаны из-за кабеля электродви- i гателя 14. На концах платформы I устанавливаются четыре опорные лапы 17, приводимые в движение гидродомкратами 18. Снизу платформы 1 устанавливается конвейер 19 для дриема и . грузки отбитой горной массы на транспортирующие средства. На платформе 1 устанавливается привод конвейера 19, электродвигатель 21 и маслостанция 22. В верхней части исполнительного органа 4 установлено заборное устройство 23. Ходовая часть платформы имеет индивидуальный привод с электродвигателем. На платформе 1 также смонтированы пульт управления и навес безопасности для машиниста.
Устройство работает следующим образом.
В выработку, где необходимо заменить крепь с выбором осевшей горной массы, подается устройство. Включается ходовая часть и устройство иавливается в месте под осевшей горной массой. Выдвигаются опорные лапы 17. Становится в рабочее положение исполнительный орган 4.
Включается конвейер 18, к которому подается порожняя вагонетка. Включаются двигатель 14 и привод 5 первой ступени. Движение от привода 5 первой ступени через выдвижной вал 15 с внутренним зацеплением переда- ется приводу 6 второй ступени, далее
1
движение передается валу 9 рабочего органа 8. Исполнительный орган выдвигается с помощью гидроцилиндров 11 и выбирает (отбивает) осевшую горную массу по периметру выработки между крепями. Отбитая масса, падая между дисками, проходит внутри кожуха 7 и падает на конвейер I9, который перегружает ее на транспортирующие средства. Дополнительное измельчение отбитая масса получает при ударении о вал 12 внутри кожуха 7.
Для выемки горной массы по периметру выработки исполнительный орган 4 соверяпает с помощью гидродомкрата 13 качательное движение в обе стороны относительно платформы 1 на тре-, буекый угол. Б на:клоненном положении отбитая масса также попадает внутрь кожуха 7 и под действием собственного веса с учетом сил внутреннего трения попадает на конвейер 19. При отсутствии свободного падения отбитой массы при больших углах наклона исполнительного органа 4 необходи мы частые подъемы исполнительного органа с целью очистки от набившейся внутри кожуха горной массы.
Установка может обеспечить выемку осевшей массы без передвижения платформы, т.е. с одной установки на дли ну выработки, равную шагу двух крепей. Это обеспечивается тем, что механизм 2 .поворота установлен на
:
234647
раме 3, которая расположена с внутренней стороны в направляющих платформы 1. Рама 3 может перемещаться внутри платформы на длину,
5 .равную шагу двух крепей.
После выборки осевшей массы и доводки поверхности выработки до требуемого состояния выработка крепится заново. Выемка осевшей массы в за10 висимости от горногеологических условий может производиться между рамами без их снятия.
Вначале вынимается осевшая масса по обе стороны крепи, затем крепь
15 снимается и повтортлм заходом рабочий орган доводит поверхность до |требуемого состояния.
Устройство также может обеспечить 1установку элементов крепи. Для это20 го часть рабочих дисков 8 срезается для удобства транспортировки и возможности использования для установки элементов крепи, особенно верхня- ков. Крепь (верхняк) ставится на го- 25 ризонтальный (срезанный) участок рабочих дисков 8. При этом рабочие диски 8 устанавливаются в определенном направлении.
С помощью гидроцилиндров 11 крепь
30 поднимается к кровле. Затем к поднятому верхняку крепятся нижние элементы крепи. К кровле могут быть подняты одновременно два верхняка с закрепленными на них затяжками.
/J /J y / /JVf / /// / / /V///WM
tJf Ч Г-|
Ш
д
W
iT -
3
VyxXXX/yt x.
йД
Игб
//7/////7//// //
23
/УЛ
У/ ///////У ///////////Л
у/7
Редактор Н.Швьщкая
Составитель А.Шестимиров
Техред О.Гортвай Корректор Е.Рошко
Заказ 2964/42 Тираж 470Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
. « «. .....«..« ж.«. .,« « ««« - --.- - -i-«-.-- - «-.«|. - -.«.«.
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Фиъ.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС | 2010 |
|
RU2421614C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ РЕМОНТА ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК | 1995 |
|
RU2098632C1 |
ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС (БЛОК) | 1998 |
|
RU2172410C2 |
Горный комбайн | 1976 |
|
SU647447A1 |
Секция механизированной крепи | 1975 |
|
SU605019A1 |
КОМБАЙН ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ВЫЕМКИ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГОimЙС^-ОСЮЗНА: ;'G-^t":;'";Ei | 1973 |
|
SU362137A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1998 |
|
RU2172836C2 |
ВЫЕМОЧНЫЙ МОДУЛЬ | 2010 |
|
RU2459076C1 |
Горная машина для разработки полезных ископаемых | 1975 |
|
SU587250A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2391510C1 |
Ходовая тележка шахтного крана | 1975 |
|
SU542401A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
САМОХОДНАЯ КАРЕТКА | 0 |
|
SU312051A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1984-12-11—Подача