Краскораспылитель Советский патент 1986 года по МПК B05B7/02 

Изобретение относится к устройствам для распыления и нанесения жидкостей на поверхность изделий, в частности лакокрасочных и других материалов, и может быть использовано, например, для автоматической окраски изделий.

Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение качества распы- ливания.

На чертеже показано предлагаемое устройство, обш,нй вид.

Краскораспылитель содержит корпус 1 с полостью 2 подачи краски и отверстием 3 подачи воздуха, распылительное сопло 4 с внутренней конической поверхностью 5.

Распылитель также содержит размещен- ную по оси корпуса 1 подпружиненную пружиной 6 запорную иглу 7, имеющую выходной конец 8 с конической поверхностью 9, образующей с внутренней поверхностью сопла 4 кольцевой канал 10 для подачи краски в коническую часть сопла. Игла 7 соединена хвостовиком 11 с диафрагмой 12, размещенной между корпусом 1 и крыщкой 13, образующими камеру, разделенную диафрагмой 12 на две полости 14 и 15, сообщенные соответственно с источником подачи воздуха (не показан) и штуцером 16 подачи краски. В запорной игле 7 выполнен по оси канал 17 подачи воздуха, сообщенный с полостью 14.

0

5

Кроме того, на корпусе 1 распылителя закреплен насадок 18 с выходным отверстием 19, образующий своей внутренней полостью смесительную камеру 20.

Распылитель работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в отверстие 3 происходит его взаимодействие с диафрагмой 12, которая, преодолевая усилие давления лакокрасочного материала, подводимого к противоположной стороне диафрагмы 12 через полость 2 и штуцер 16 упругой пружины 6, перемещает связанную с ней запорную иглу 7 вперед, открывая конусную часть 5 сопла 4. При этом лакокрасочный материал, подводимый к полости 15 через канал 2 и штуцер 16, выходит в образовавшийся кольцевой канал 10 для подачи краски между конической поверхностью 5 сопла 4 и наружной конической поверхностью 9 запорной иглы 7.

Часть потока сжатого воздуха, подводимого через отверстие 3 к диафрагме 12 через канал 17 по оси запорной иглы 7 преобразуется в конусный поток, который смешивается с конусным потоком краски в конусной части сопла 4 и смесительной камере 20, после чего происходит его преобразование в факел за счет щелевидной формы выходной части 19 насадка 18.