1
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам декоративно-облицовочных материалов на OCHOBSI стекла.
Целью изобретения является повышение сопротивления ударному воздействию и морозостойкости.
Декоративно-облицовочньш материал содержит слой песка, смеси наполнителя и стеклобоя, декоративный слой из стекла,
Целью изобретения является повышение сопротивления ударному воздействию и морозостойкости.
Используют гранулированный металлургический кисльм шлак следующего фракционного состава, мас.%: фракция с размером частиц 1-3 мм 85-90, фракция с размером частиц 3-5 мм 10-15.
В качестве стеклогранулята материал может содержать измельченный бой стекла, например, бой стеклоблоков.
Наличие в составе несущего слоя неталлургического шлака, ингредиенты которого в результате термообработки соразуют прочный кристаллический каркас, в пустоты которого проникае размягченная стекломасса , дает значительное улучшение физико-механичеких свойств материала.
вочный материал обладает повьппенными
Пример. В металлические формы,35 физико-механическими свойствами - размещенные на вагонетках, засыпают сопротивлением удару и прочностью сначала слой силикатного песка тол- при изгибе, а также улучшенными экс- щиной 2-3 мм, затем слой увлажненной плуатационными характеристиками - мо- смеси содержащей, мас.%: металлурги- морозостойкостью.
2358512
ческий шлак 70 и стеклогранулят толщиной 15 мм 30, причем количество воды составляет 2 мас.% (от веса сме си). Верхнюю часть формы засыпают 5 слоем декоративного стеклогранулята толщиной 5 мм. Вагонетки с загруженными формами поступают в туннельную печь, где
to
20
происходит постепенный нагрев компонентов до 880-920°С,обеспечивающий плавление смеси. После этого температуру снижают до 700 С и выдерживают в течение 1 ч для частичной кристаллизации стеклофазы.
При 100 С вагонетки выходят из nets чи, и плиты постепенно охлаждаются до комнатной температуры.
Химический состав используемых ишаков приведен в табл. 1, фракционный состав - в табл. 2. В табл.3 дано соотношение компонентов несущего слоя декоративно-облицовочного материала и свойства последнего.
Применяемый шлак не нуждается в дополнительном измельчении, так как после выхода из металлургической печи он уже имеет требуемый гранулометрический состав.
Таким образом, применение щлака предлагаемого гранулометрического состава исключает трудоемкую и энергоемкую операцию длительного помола в шаровых мельницах.
Предла гаемый декоративно-облицо25
30
Таблица 1
Редактор Н. Егорова
Составитель О. Самохина
Техред О.Гортвай Корректор С. Черни
Заказ 3056/20 Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | 1982 |
|
SU1100245A1 |
ДЕКОРАТИВНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2033979C1 |
Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1984 |
|
SU1244117A1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | 1979 |
|
SU887486A1 |
Шихта для изготовления порокремнезита | 1980 |
|
SU962225A1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | 1982 |
|
SU1100246A1 |
Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1987 |
|
SU1573008A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2072970C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ МЕТОДОМ СПЕКАНИЯ | 1999 |
|
RU2158238C1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит | 1990 |
|
SU1719351A1 |
Способ получения декоративно-облицовочного материала | 1980 |
|
SU925883A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Сырьевая смесь для изготовления облицовочного материала | 1978 |
|
SU763280A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-08-16—Подача