I
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям вспомогательных устройств, и может быть использовано при управлении процессом в дуговых сталеплавильных печах.
Цель изобретения - сокращение времени плавки и увеличение срока службы устройства.
Сокращение времени плавки достигается за счет того, что замеры температуры металла проводятся при включенной печи, кроме того, обеспечивается возможность замены элементов
1235918 ,I
Уменьшение соотношения ниже 0,5 шриводит к ухудшению условий охлаждения за счет уменьшения диаметра измерительного блока и к увеличению наружного диаметра устройства, а как следствие, отверстия в своде печи, что .вызывает уменьшение сроков службы отверстия и увеличение металлоемкости устройства за счет увеличения диаметра сквозного отверстия фурмы.
to
Снабжение устройства трубопроводами 6 и 7 подвода воды позволяет раз- дапить подачу воды на охлаждение
измерительного блока по ходу процесса,fs кислородной фур№1 1 и измерительного
блока 3 от общего коллектора водоохисключаются дополнительные простои в связи с выходом из строя устройства в месте стыка фурмы с измерительным блоком, последний имеет возможность автономного перемещения по отношению к корпусу устройства.
На фиг. 1 показано устройство для продувки газом и непрерывного замера температуры мета.тша; на фиг, 2 - компановка устройства и его исполнительных механизмов на электро печи.
Устройство для продувки газом и непрерьшного замера температуры металла содержит кислородную фурму 1, направляющие ролики 2, служащие для обеспечения движения измерительного блока 3, цилиндрическую трубку 4 для ввода термопары и защитного колпачка термопары 5, трубопроводы 6 и 7 подвода воды охлаждения кислородной фурмы и измерительного блока, трубопроводы 8 и 9 отвода воды от килородной фурмы и измерительного блока, механизм 10 перемещения кислородной фурмы, механизм 11 перемещения измерительного блока и патрубок 12 подвода кислорода.
Медный водоохлаждаемый измерительный блок 3 для замера температуры металла подвижно устанавливается во внутренней поверхности кислородной фурмы 1, причем внешний диаметр измерительного блока составляет 0,5- 0,9 от диаметра внутреннего сквозного отверстия кислородной фурмы. Увеличение соотношения более 0,9 приводит к затруднению перемещения измерительного блока по направляющим роликам.
Снабжение устройства трубопроводами 6 и 7 подвода воды позволяет раз- дапить подачу воды на охлаждение
кислородной фур№1 1 и измерительного
блока 3 от общего коллектора водоохлаждения, что позволяет в процессе плавки производить замену колп ачков 5, устранять возможные неисправности, а также осуществлять раздельный ремонт фурмы и измерительного блока.
Для обеспечения движения измерительного блока 3 в направляющих роликах 2 относительно кислородной фурмы I, измерительный блок снабжен механизмом 11 перемещения, работающего автономно от механизма 10 пере- мещения самой фурмы.
Устройство работает следующим образом.
В период плавления металла кислородная фурма вводится через отверстие свода электропечи с помощью механизма 10 перемещения.
После окончания расплавления твер- дои шихты измерительный блок 3 опускается в направлющих роликах 2 кислородной фурмы 1 с помощью, своего механизма 11 перемещения к зоне плавле- ния ,Ещя осуществления замера и контроля температуры.
При этом процесс продувки кислородом не зависит от необходимости и продоллгительности замера температуры.
Использование устройства для продувки т аэом и непрерывного замера температуры металла дозволяет сократить продолжительность плавки, автоматизировать тепловой и электрический режим Б ведения плавки.
Годовой экономический эффект от использования устройства на электропечах емкостью 20-25 т составляет 138 тыс. руб.
Фиг. 1
//
Уровень
ujflo.
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для продувки газом | 1982 |
|
SU1079671A1 |
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ | 1992 |
|
RU2046307C1 |
Устройство для замера температуры и взятия проб металла в конвертере | 1980 |
|
SU1054423A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЗОНД ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСПЛАВ МЕТАЛЛА | 2005 |
|
RU2308695C2 |
Способ контроля температуры металла в конвертере | 1988 |
|
SU1678847A1 |
Способ контроля температуры металла в конвертере | 1987 |
|
SU1458394A1 |
Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | 2016 |
|
RU2645858C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1993 |
|
RU2066689C1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1991 |
|
SU1759887A1 |
Устройство для контроля параметров конверторного процесса | 1983 |
|
SU1082832A1 |
Редактор Г, Волковй
Составитель А. Филиппов
Техред Л.Олейник- Корректор В, Бутяга
Заказ 3062/24 Тираж 552Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Азиков Б.А | |||
и Зинуров И | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Механизация работ в электросталеплавильных цехах | |||
- М.: Металлургия, 1982, с | |||
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Гребенюк В.М | |||
и Салко А.И | |||
Механическое оборудование электросталеплавильных ферросплавных цехов | |||
Киев, Вища школа, 1980, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Устройство для продувки газом | 1982 |
|
SU1079671A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1983-08-30—Подача