Устройство для продувки газом и непрерывного замера температуры металла Советский патент 1986 года по МПК C21C5/48 C21C5/52 H05B7/06 

Описание патента на изобретение SU1235918A1

I

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям вспомогательных устройств, и может быть использовано при управлении процессом в дуговых сталеплавильных печах.

Цель изобретения - сокращение времени плавки и увеличение срока службы устройства.

Сокращение времени плавки достигается за счет того, что замеры температуры металла проводятся при включенной печи, кроме того, обеспечивается возможность замены элементов

1235918 ,I

Уменьшение соотношения ниже 0,5 шриводит к ухудшению условий охлаждения за счет уменьшения диаметра измерительного блока и к увеличению наружного диаметра устройства, а как следствие, отверстия в своде печи, что .вызывает уменьшение сроков службы отверстия и увеличение металлоемкости устройства за счет увеличения диаметра сквозного отверстия фурмы.

to

Снабжение устройства трубопроводами 6 и 7 подвода воды позволяет раз- дапить подачу воды на охлаждение

измерительного блока по ходу процесса,fs кислородной фур№1 1 и измерительного

блока 3 от общего коллектора водоохисключаются дополнительные простои в связи с выходом из строя устройства в месте стыка фурмы с измерительным блоком, последний имеет возможность автономного перемещения по отношению к корпусу устройства.

На фиг. 1 показано устройство для продувки газом и непрерывного замера температуры мета.тша; на фиг, 2 - компановка устройства и его исполнительных механизмов на электро печи.

Устройство для продувки газом и непрерьшного замера температуры металла содержит кислородную фурму 1, направляющие ролики 2, служащие для обеспечения движения измерительного блока 3, цилиндрическую трубку 4 для ввода термопары и защитного колпачка термопары 5, трубопроводы 6 и 7 подвода воды охлаждения кислородной фурмы и измерительного блока, трубопроводы 8 и 9 отвода воды от килородной фурмы и измерительного блока, механизм 10 перемещения кислородной фурмы, механизм 11 перемещения измерительного блока и патрубок 12 подвода кислорода.

Медный водоохлаждаемый измерительный блок 3 для замера температуры металла подвижно устанавливается во внутренней поверхности кислородной фурмы 1, причем внешний диаметр измерительного блока составляет 0,5- 0,9 от диаметра внутреннего сквозного отверстия кислородной фурмы. Увеличение соотношения более 0,9 приводит к затруднению перемещения измерительного блока по направляющим роликам.

Снабжение устройства трубопроводами 6 и 7 подвода воды позволяет раз- дапить подачу воды на охлаждение

кислородной фур№1 1 и измерительного

блока 3 от общего коллектора водоохлаждения, что позволяет в процессе плавки производить замену колп ачков 5, устранять возможные неисправности, а также осуществлять раздельный ремонт фурмы и измерительного блока.

Для обеспечения движения измерительного блока 3 в направляющих роликах 2 относительно кислородной фурмы I, измерительный блок снабжен механизмом 11 перемещения, работающего автономно от механизма 10 пере- мещения самой фурмы.

Устройство работает следующим образом.

В период плавления металла кислородная фурма вводится через отверстие свода электропечи с помощью механизма 10 перемещения.

После окончания расплавления твер- дои шихты измерительный блок 3 опускается в направлющих роликах 2 кислородной фурмы 1 с помощью, своего механизма 11 перемещения к зоне плавле- ния ,Ещя осуществления замера и контроля температуры.

При этом процесс продувки кислородом не зависит от необходимости и продоллгительности замера температуры.

Использование устройства для продувки т аэом и непрерывного замера температуры металла дозволяет сократить продолжительность плавки, автоматизировать тепловой и электрический режим Б ведения плавки.

Годовой экономический эффект от использования устройства на электропечах емкостью 20-25 т составляет 138 тыс. руб.

Фиг. 1

//

Уровень

ujflo.

фиг. 2

Похожие патенты SU1235918A1

название год авторы номер документа
Устройство для продувки газом 1982
  • Прыгунов Александр Михайлович
  • Альперович Марк Ефимович
  • Карафин Аркадий Самуилович
  • Зайцев Борис Ефимович
SU1079671A1
УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ 1992
  • Сердюк Сергей Мусиевич[Ua]
RU2046307C1
Устройство для замера температуры и взятия проб металла в конвертере 1980
  • Ермилов Вячеслав Александрович
  • Стремовский Виктор Маркович
  • Карастоянов Владимир Николаевич
  • Константинов Александр Иванович
SU1054423A1
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЗОНД ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСПЛАВ МЕТАЛЛА 2005
  • Гордеев Юрий Витальевич
  • Мишин Дмитрий Владимирович
  • Максимов Павел Александрович
RU2308695C2
Способ контроля температуры металла в конвертере 1988
  • Новожилов Георгий Сергеевич
  • Максимов Павел Александрович
  • Таничев Александр Сергеевич
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Романов Юрий Анатольевич
  • Беляев Сергей Валерьевич
  • Баулин Владимир Иванович
SU1678847A1
Способ контроля температуры металла в конвертере 1987
  • Новожилов Георгий Сергеевич
  • Романов Юрий Анатольевич
  • Югов Петр Иванович
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Нечаев Евгений Алексеевич
  • Баулин Владимир Иванович
  • Максимов Павел Александрович
SU1458394A1
Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) 2016
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Крахт Людмила Николаевна
  • Степанов Виктор Александрович
  • Харламов Денис Александрович
RU2645858C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1993
  • Протопопов Е.В.
  • Айзатулов Р.С.
  • Чернышева Н.А.
  • Веревкин Г.И.
  • Соколов В.В.
RU2066689C1
Способ выплавки стали в конвертере 1991
  • Давыдов Юрий Николаевич
  • Баулин Владимир Иванович
SU1759887A1
Устройство для контроля параметров конверторного процесса 1983
  • Намазбаев Тлеухан Серикбаевич
  • Титов Владимир Васильевич
  • Толымбеков Манат Жаксыбергенович
  • Нокенова Найля Максутовна
  • Медухина Елена Александровна
SU1082832A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 235 918 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для продувки газом и непрерывного замера температуры металла

Формула изобретения SU 1 235 918 A1

Редактор Г, Волковй

Составитель А. Филиппов

Техред Л.Олейник- Корректор В, Бутяга

Заказ 3062/24 Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1235918A1

Азиков Б.А
и Зинуров И
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Механизация работ в электросталеплавильных цехах
- М.: Металлургия, 1982, с
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1
Гребенюк В.М
и Салко А.И
Механическое оборудование электросталеплавильных ферросплавных цехов
Киев, Вища школа, 1980, с
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков 1919
  • Кауфман А.К.
SU67A1
Устройство для продувки газом 1982
  • Прыгунов Александр Михайлович
  • Альперович Марк Ефимович
  • Карафин Аркадий Самуилович
  • Зайцев Борис Ефимович
SU1079671A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 235 918 A1

Авторы

Альперович Марк Ефимович

Прыгунов Александр Михайлович

Калинин Василий Иванович

Зайцев Борис Ефимович

Максимова Мэри Михайловна

Даты

1986-06-07Публикация

1983-08-30Подача