-Jt -Tf
Изобретение относится к черной ме таллургии и может быть использовано для получения высококачественной стали.
Цель изобретения- сокращение энергетических затрат,уменьшение высоты и повышение надежности работы обслуживающих систем.
.На чертеже изображена установка, общий вид.
Установка для циркуляционного вакуумирования стали содержит телескопическую вакуумную камеру, состоящую из неподвижной 1 и подвижной 2 частей. Неподвижная часть камеры , стационарно установлена на рабочей площадке 3 и жестко соединена с вакуум-проводом 4, системами разогрева 5 камеры и загрузки 6 материалов. Подвижная часть камеры с двумя патрубками 7 соединена с механизмом 8 подъема. Между неподвижной и подвижной частями камеры установлено вакуумное уплонение 9.
При проведении подготовительных операций и разогрева подвижная часть 2 камеры находится в верхнем фиксированном положении. Благодаря этому улучшаются условия нагрева футеровки вакуумной камеры, непосредственно контактирующей с металлом в процессе обработки, так как эта часть камеры приближается к нагревательному устройству. В результате для получения необходимой температуры футеРедактор И.Дербак
Составитель Л.Магаюмова Техред Л.Олейник
Заказ 3062/24
Тираж 552Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
..Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
ровки требуется меньший расход энергии.,
Ковш 10 с жиким металлом подают
под вакуумную камеру на сталевозе 11, после чего с помощью механизма 8 подъема подвижная часть 2 камеры опускается до погружения патрубков 7 в на заданную глубину. При
достижении нижнего положения прижимной фланец 12, жестко и герметично скрепленньй с подвижной частью 2 камеры, сжимает вакуумное уплотнение 9, обеспечивая герметичность системы.
Вакуумное уплотнение размещается на фланце 13, которьй герметично крепится к неподвижной части 1 камеры с помощью болтового соединения.
Предлагаемая установка для циркуляционного вакуумирования стали тре-. бует меньших энергетических затрат на подъем вакуумной камеры и ее разогрев. При этом, благодаря меньшей высоте и простоте конструкции она
имеет большие возможности для разме- ш.ения в действующих сталеплавильных цехах ограниченной высоты пролетов. Кроме того, обеспечивая повьш1ение качества металла, стационарное расположенив обслуживающих систем повьштает надежность их работы и обеспечивает стабильность технологиии вакуумирования . Экономический эффект от использования установки определяется конкрет- ,ными условиями сталеплавильных цехов.
Корректор Г.Решетник
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный затвор | 1983 |
|
SU1109447A1 |
Способ получения стали | 1979 |
|
SU834151A1 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования стали | 1981 |
|
SU1032025A1 |
Способ футеровки вакуумной камеры | 1981 |
|
SU960271A1 |
Способ получения борсодержащей стали | 1983 |
|
SU1108112A2 |
Устройство для рафинирования и модифицирования стали | 1981 |
|
SU981387A1 |
Способ раскисления стали | 1981 |
|
SU998532A1 |
Всасывающий патрубок циркуляционной вакуум-камеры | 1983 |
|
SU1090729A1 |
Способ получения конструкционной стали | 1977 |
|
SU692865A1 |
Способ управления процессом вакуумирования стали | 1976 |
|
SU591516A1 |
Протасов А.В., Блох В.А | |||
и др | |||
Состояние и перспективы развития циркуляционных вакууматоров в СССР и за рубежом | |||
- Металлургическое оборудование, ЦНИИинформтяжмаш, 1978, № 35 | |||
Хольтерман X | |||
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Перевод ВЦП, 1975, № Ц-49141. |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-06-19—Подача