(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ
СТАЛИ 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ футеровки вакуумной камеры | 1981 |
|
SU960271A1 |
| Способ обработки жидкого металла | 1979 |
|
SU836130A1 |
| Способ раскисления стали | 1981 |
|
SU998532A1 |
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2073729C1 |
| Способ обработки жидкого металла | 1981 |
|
SU968079A1 |
| Способ получения стали | 1982 |
|
SU1046300A1 |
| Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкого металла | 1977 |
|
SU692867A1 |
| Устройство для циркуляционного вакуумирования стали | 1981 |
|
SU1032025A1 |
| Способ циркуляционного вакуумирования | 1976 |
|
SU621745A1 |
| Способ получения борсодержащей стали | 1983 |
|
SU1108112A2 |
Изобретение относится к черной ме таллургии и может быть использовано при производстве высококачественной
СТсШИ, .
Известно устройство для циркуляционного вакуумирования стали в ковше, включаияцее вакуумную камеру, подъемный и сливной рукава .
Однако данное устройство не обеспечивает эффективного рафинирования и модифициЕювания стали РЗМ, поскольку поверхность контакта огнеупор из высокостабильных окислов - металл недостаточен для глубокого удаления соединений типа ,, и , особенно при обработке больших масс металла (более 25 т).
Целью изобретения является повышение качества стали.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для рафинирования и модифицирования стали, включающем вакуумную камеру, подъемный и сливной рукава, вакуумная камера снабжена решетчатой перегородкой, выполненной из высокостабильных окислов и установленной перпендикулярно оси рукавов, причем размер ячеек решетки равен 100x100-2004200 мм.
Решетчатая перегородка имеет большую поверхность контакта с металлом, поэтому возможность достижения поверхности образующихся твердых соединений PSMjjO и РЗМ.ЗЗ очень высока. Особое значение это приобретает при обработке больших масс металла I более 25 т) , когда без решетчатой перегородки не удается создать высокую
10 поверхность контакта металл-огнеупор.
Если материёш ретяетки выполнен из высокостабильныэс окислов, способных адсорбировать эти соединения, то эффект рафинирования значительный.Сни15жая размер ячейки, можно увеличивать поверхность контё1кта, поэтому иметь этот размер выше 200х200 NW нецелесообразно. При размере ячейки менее 100x100 мм значительно возрастает
20 гидравлическое сопротивление перегородки и снижается скорость циркуляции металла, что приводит к снижению эффективности процесса в целом.
Высота:перегородки должна составлять 1,0-1,5 м. Опыт эксплуатации установки циркуляционного вакуумиро -ния показывает, что именно тако iJсоты достигают потоки металла в вакуумной камере. Если перегородку сде30лать ниже 1,0 м, то часть металла
не прорафинируется, выше 1,5 м целе сообразно, так как в этом случае часть перегородки не участвует в процессе рафинирования, затраты на нее излишние.
Учитывая, что с первого прохождения не все окислы и сульфиды РЗМ адсорбируются перегородкой, для повышения степени и стабильности процесса рафинирования и модифицирования стали необходимо обеспечить не менее чем двухкратную циркуляцию металла через вакуумную камеру.
На фиг. 1 дана предлагаемая установка, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Устройство представляет собой футерованную камеру циркуляционного вакуукшрования стали 1 с подъемным 2 и сливным 3 рукавами, оборудо1ванную бункером 4 для подачи материалов под вакуумом. Внутри камеры имеется решетчатая перегородка 5, установленная по диаметру перпендикулярно оси рукавов, выполненная из высокостабильных окислов, высотой 1,01,5 м с размерами ячейки 100x100200x200 мм. Ковш 6 с металлом, раскисленным алюминием или другими элементами, подают под камеру циркуляционного вакуумирования. В процессе вакуумной обработки в камеру 1 из бункера 4 вводят РЗМ в количестве, необходимым для полного связывания по стехиометрии кислорода и серы
в соединения типа и или превьааающем в 1,1-2,0 раза, Металл, поднимаясь по рукаву 2, попадает в камеру, рафинируется вводикыми РЗМ. Проходя через решетчатую перегородку 5, металл очищается от образовавшихся окислов и сульфидов РЗМ и п® сливному рукаву 3 возвращается в ковш.
Данно.е устройство позволяет повысить степень и стабильность рафинирования и модифицирования стали и получить экономический эффект более 100 тыс.руб. за счет повышения служебных свойств изделий, полученных из рафинированного метсшла.
Формула изобретения
Устройство для рафинирования и модифицирования стали, включающее вакуумную камеру, подъемный и сливной рукава, отличающееся тем что, с целью повьаиения качества стали , вакуумная камера снабжена решетчатой перегородкой, выполненной из высокостабильных окислов и установленной перпендикулярно оси рукавов, причем размер ячеек решетки равен 100x100-200x200 мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
BaMyyff
k.
i
N
Ы
Фиг.1
Фие.г
