Абразивно-режущий материал Советский патент 1986 года по МПК C22C29/16 C04B35/5831 

1

Изобретение относится к получению абразивно-режущих материалов при высоких давлениях и температура и может быть применено в машиностроении при производстве лезвийного режущего инструмента.

Цель изобретения - повьяпение режущей способности материала и улучшение качества обрабатьшаемой поверхности, достигается тем, что материал в качестве металлической связки содержит жаростойкие соединения титана с общей структурной формулой АВ из группы: TiNi, TiCo, TiFe, легированные хромом в количестве 0,5-10 вес.%.

Связующее, содержащее жаростойкие соединения титана, хорошо смачивает поверхность зерен кубического нитрида бора (к.н.б.), образуя прочную связь с ними. Легирование металлического связующего хромом позволяет не только стабилизировать стехиометрический состав АВ (без легирования наблюдается сдвиг в стехиметрии от АВ до AJ В), но и повышает механические свойства компакта в целом, особенно увеличивает режущие свойства материала.

Изготовление предлагаемого материала осуществляют следующим образом.

В аппарат высокого давления и температуры помещают графитовый нагреватель, имеющий форму стаканчика Внутрь графитового нагревателя помещают изолирующий слой слюды и гексагонального нитрида бора. Затем на дно стаканчика помещают металлическое связующее. На него помещают порошок кубического нитрида бора. Свеху помещают изолирующий слой гексагонального нитрида бора. Заполненный графитовый нагреватель (находящийся в аппарате высокого давления и температуры) подвергают действию давления 40 кбар и температуры 1350°С. Металлическое связующее пропитывает кубический нитрид бора. После выдержки в течение 1 ник и снятия давления и температуры получают компакт. Резцы, полученные из компактов, применяют при точении термообработанных сталей.

Испытания выполняют методом продольного точения без применения охлаждающих асидкостей с измерением износа по задней поверхности резца,

величину Которого .измеряют на инструментальном микроскопе;. Резцы испытывают на токарно-винторезном станке с постоянной подачей 0,05 мм/об. и глубиной резания 0,2 мм без охлаждения. Испытания проводят на термически обработанной стали: инструментальная сталь Р18 (63HRC), конструкционная сталь АЗ (ХНМФА) 50 HRC. Скорость резания 100 мм/мин и 150 м/мин. В табл.1 приведены составы предлагаемого материала. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Таблица 1

ный

30

лАО

Испытания показывают, что резцы оснащены пластинами из нового компактного абразивно-режущего матеТаблкца2

5-6

риаша и превосходят по стойкости и качеству обработки поверхности композиты по известному способу.