Способ обработки изделий из никеля Советский патент 1986 года по МПК C25D3/12 C23F3/00 

Описание патента на изобретение SU1236007A1

1

Изобретение относится к области электролитического HHKejinpoBaiuiH, н частности к обработке никелевых ако- дов.

Целью изобретения является устранение неравномерности растворения никелевых анодов в процессе электролиза и снижение разнотолщинности покрытий .

В соответствии с предлагае ым способом никелевый анод, предварител&ио прошедший механическую и химическую обработку, дополнительно подвергают химической полировке 3 смеси азотной уксус ной и фосфорной кислот и отжигу на зозду хе при температуре 500+Ю С в течение 1,0-1,5 ч.

При этом полировку осуществляю при температуре в течение 1,,0-155 чи в растворе, следующего состава,, об.ч, ;

Кислота азотная

(уд,. г/см ) 2j8-3.,,/

Кислота уксусная

(уд.вес 1,06 г/см) 4;9-5.,3

Кислота фосфорная

(уд.,65 г/см) 0,8-1,2,

Проведение дополнительггой операции химической полировкт-; анодов обеспечивает переход поверхности никеля в пассивное состояние за образования плотных пленок и сглаживания активных точек па поверхности Потенциал aHo;:i.aj прошедшего химическую полировку, в пропессе никелт1рока- ния сдвигается в об1тасть потенциалов выделения кислорода, что способствует noBbmiennio пассивности и тормо жению процесса анодного растворения.

Дополнительная термообработка на воздухе благоприятствует уплотнению и упрочне 1ию оксидной пленки, а повышает ее коррозиоттную и механическую прочность.

При нанесении толстослойных ;ике-- левых покрытий (до 0,3 мк) на в -;ут- реннюю сложнопрофилироваину;о ность детали оказывается возмоя: ь:м 2 3-кратное исполг зование 1гикеле зых анодов, прошедших г ол;готовку пс ложенпому способу. При этом, в результате незначительного и равномерного стравливания поверхности, величина которого не превышает более чем 0,1-0,2 мм, у/гаетск сохранить косто- янство межэлектродного расстояния в процессе длительного электро1П(за и тем самым улучшить качество покрыти.ч за счет его paeiiOMepnoro оса/кдения,

36007

Бмбор теМ11ератз рно-тзрсь/е -:ных 1)ежи -- мов обработки иногда обусловлен тем что при увеличении времени (ттжига бо j oc j 3 г ет на нонерхисауг и анода образуется иеравиомерпая оксидная пленка ;то приводит к ипруаюппю распределе- 1-:ик I OKS в процессе члектролиза вследст вче разли гной ее тол1( и ллотчости, ГЬосле однократного использования такого апс1да на рг1з:гич1 ых участках поверхности наС)Людг ется ;юкальный растрав в виде отдельных раковин, исключаюпп й всзлгожкость много к о а т н о г о его использован и я,

Снижение времени отжига г.нодоп ме- -яее 1 ч, не обеспечивает акогптсй поля риз ан. и и ,,

оОразуюи йясч н:;спка имеет ec :.iTO U- i-iocTb и разрь пы, сбуслог лс ггь С: мчческой пород по CTT)

При Tcr-rnepni-ype B},i:;e возможно озразование сло- стой окагичпы, сыхIOV Л IiCripOi-n O С: ЯЗ;5ИГ ОЙ с г;СНО1 Ч1::;М

.:етапдом,.

В связи с , что работа Гтогг, анод.1; подготов.енного ч с- пре;;- ллгаемому CiU)cc6y. характеризуете: - пизтС ;; - CKoiiociTbio ег о рпст;-и;р ччя . чтг) т;р1-). Н1жает его к нepлcтвop;-; -1 i лло- дам-, уб-ьт: никеля в . :3JiCKTp«.-iirra периодически, зосполи-иотся влс-пзччем в сос г ав здич грсич та соо гветстзу пшей соли.

П р и I-; е р i , ЛаоД; нмеюгиий форму плоской пластины размерО ч эхЗЗх ;;3 fii-i 5 изго овленпый из пике--я марки ;п1Л1, под зергаю7 об а5отке npvi счеду- последовательносзги олзратч й ,

Пескос ; руЙ -гая обработка к- Зингчи,- ; песгоэм.

Элeкт J жи : чecкoe обезжмрз з/дние в растворе состава, F/JT

Едкий натр60

(- |:чда к; -;тьдинирспаипаяпС/

Гии1 зт)11ЙфосФато О

к

Лг;тиви;;О-аачие в 10%-nc: -i рлствсчэе с:;)-чяч1С1Й i течсчио I),-J-1 ,Ч мин ,

Xi-гмическ :;я по-пироваиче з IH-ICTHO- ре, об,ч„г

Ккслотз азс 1Ч1ая

(уд.яос-Гд 1 г/смП 3JJ

К1-п-:лотп Ч сусна-ч

(уд. вес-1 ,06 гдсмМ5, 1

Кнслота фосфорная

(уд.нес-1,65 г/см)1,0

Отжиг на воздухе при температуре 500°С в течение 1 ч.

После проведения всех операций тыльная и боковые поверхности анода изолируют током ХВЛ. Затем анод за- вешивают в ванну никелирования, имеющую следующий состав, г/л:

Никель сернокислый (7 HjO) 240 Натрий сернокислый 95 Магний сернокислый 95 Борная кислота28

РН 4,1

В качестве катода используют пластины из стали 12Х189Т, нерабочую поверхность которых изолируют полиэти- леновой пленкой. Электролиз ведут в течение 4 ч. при температуре и катодной плотности тока 5А/дм , Посл окончания электролиза определяют убыль веса анода по разности между исходным и конечным значениями.

Величина убыли веса составляет при этом 0,16 г, в то время как для необработанного анода эта величина равняется 0,55 г.

Пример 2. Внутрь катода, изготовленного в форме полого цилинра из стали марки 12Х18Н9Т, высотой 50 мм, имеющего в средней части два ступенчатых перехода под углом 90°, соосно монтируют анод, имеющий конРедактор Л. Гратилло Заказ 3067/28

Составитель В. Игнатьев

Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман

Тираж 615Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фигурацию, подобную покрываемой поверхности. Межэлектродное расстояние по всеьгу контуру составляет 35 мм.

Предварительно анод подвергают обработке в последовательности и при режимах, соответствующих примеру 1. Электролиз ведут в течение 4 ч в электролите, имеющем состав, приведенный в примере t.

После окончания электролиза металлографически определяют равномерност осадка по разности толщины выступающей и углубленной точек переходной ступени внутренней поверхности цилиндра, которая соответственно составляет 52 мкм или 74%. При электролизе с использованием анода, не прошедшего электрохимическую полировку и отжиг на воздухе, разность толщины покрытий составляет 110 мкм.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует дополнительных капитальных затрат, и может быть реализован в условиях действующих гальванических производств на существующем оборудовании и технологическом оснащении.

Кроме того, его применение позволяет сократить расход никеля и затраты на изготовление анодов при одновременном улучшении качества толстослойных никелевых покрытий.

Похожие патенты SU1236007A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ 2000
  • Лунг Бернгард
  • Буркат Г.К.
  • Долматов В.Ю.
RU2169800C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ С НАНЕСЕННЫМИ НА НЕЕ МИКРОЧАСТИЦАМИ МЕДИ 2014
  • Викарчук Анатолий Алексеевич
  • Грызунова Наталья Николаевна
  • Романов Алексей Евгеньевич
  • Денисова Алена Геннадьевна
  • Мальцев Андрей Владимирович
  • Шафеев Марат Равилович
RU2574629C1
Способ нанесения никелевых покрытий на алюминиевые сплавы 2017
  • Девяткина Татьяна Игоревна
  • Лучнева Светлана Игоревна
  • Борисова Александра Евгеньевна
  • Рогожин Вячеслав Вячеславович
  • Михаленко Михаил Григорьевич
  • Ивашкин Евгений Геннадьевич
RU2661695C1
Электролит для осаждения ртути на по-ВЕРХНОСТь МЕТАллОВ 1979
  • Ланге Алла Ароновна
  • Бухман Софья Павловна
  • Мусина Айтжамал Слямхановна
SU840206A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛАТУННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ХРОМИРОВАНИЕМ 1989
  • Елизаров В.Я.
  • Лебедев А.А.
  • Соляник И.М.
  • Чупин Б.В.
  • Шептухин А.В.
SU1727410A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ МЕТАЛЛОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ И ПЛАСТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ 2000
  • Ковенский И.М.
  • Скифский С.В.
  • Плеханов В.И.
RU2183697C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ВОДОРОДА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Хоуда Хироёси
  • Ноаки Ясухиде
  • Сако Кентаро
RU2268324C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИЗВЛЕЧЕНИЯ КОМПАКТНОГО НИКЕЛЯ 2007
  • Ашихин Виктор Владимирович
  • Лебедь Андрей Борисович
  • Юнь Антонин Александрович
  • Ивонин Владимир Петрович
  • Сбоев Михаил Геннадьевич
  • Петренко Нина Ивановна
RU2361967C1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1996
  • Шевелкин В.И.
  • Несис А.Н.
  • Лапо Г.Ф.
  • Власов В.А.
  • Шуляковский О.Б.
RU2091502C1
Электролит для осаждения композиционных никелевых покрытий 1989
  • Раманаускене Даля-Барбора Казимеровна
  • Купятис Гитис-Казимерас Казевич
  • Чешунене Аста-Она Валерийоновна
SU1708944A1

Реферат патента 1986 года Способ обработки изделий из никеля

Формула изобретения SU 1 236 007 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1236007A1

Бартл, Мудрох 0
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Магагиз, 1961, с
ПОРТСИГАР С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ ПАПИРОС 1922
  • Натан А.Н.
SU621A1
Мельников П.С, Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении
М,: Машиностроение, 1979, с
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1

SU 1 236 007 A1

Авторы

Нагирный Виктор Михайлович

Бабаева Галина Андреевна

Еленская Алла Петровна

Апыхтина Анфиса Сергеевна

Зиновьева Лилия Степановна

Даты

1986-06-07Публикация

1983-05-23Подача