1
Изобретение относится к области электролитического HHKejinpoBaiuiH, н частности к обработке никелевых ако- дов.
Целью изобретения является устранение неравномерности растворения никелевых анодов в процессе электролиза и снижение разнотолщинности покрытий .
В соответствии с предлагае ым способом никелевый анод, предварител&ио прошедший механическую и химическую обработку, дополнительно подвергают химической полировке 3 смеси азотной уксус ной и фосфорной кислот и отжигу на зозду хе при температуре 500+Ю С в течение 1,0-1,5 ч.
При этом полировку осуществляю при температуре в течение 1,,0-155 чи в растворе, следующего состава,, об.ч, ;
Кислота азотная
(уд,. г/см ) 2j8-3.,,/
Кислота уксусная
(уд.вес 1,06 г/см) 4;9-5.,3
Кислота фосфорная
(уд.,65 г/см) 0,8-1,2,
Проведение дополнительггой операции химической полировкт-; анодов обеспечивает переход поверхности никеля в пассивное состояние за образования плотных пленок и сглаживания активных точек па поверхности Потенциал aHo;:i.aj прошедшего химическую полировку, в пропессе никелт1рока- ния сдвигается в об1тасть потенциалов выделения кислорода, что способствует noBbmiennio пассивности и тормо жению процесса анодного растворения.
Дополнительная термообработка на воздухе благоприятствует уплотнению и упрочне 1ию оксидной пленки, а повышает ее коррозиоттную и механическую прочность.
При нанесении толстослойных ;ике-- левых покрытий (до 0,3 мк) на в -;ут- реннюю сложнопрофилироваину;о ность детали оказывается возмоя: ь:м 2 3-кратное исполг зование 1гикеле зых анодов, прошедших г ол;готовку пс ложенпому способу. При этом, в результате незначительного и равномерного стравливания поверхности, величина которого не превышает более чем 0,1-0,2 мм, у/гаетск сохранить косто- янство межэлектродного расстояния в процессе длительного электро1П(за и тем самым улучшить качество покрыти.ч за счет его paeiiOMepnoro оса/кдения,
36007
Бмбор теМ11ератз рно-тзрсь/е -:ных 1)ежи -- мов обработки иногда обусловлен тем что при увеличении времени (ттжига бо j oc j 3 г ет на нонерхисауг и анода образуется иеравиомерпая оксидная пленка ;то приводит к ипруаюппю распределе- 1-:ик I OKS в процессе члектролиза вследст вче разли гной ее тол1( и ллотчости, ГЬосле однократного использования такого апс1да на рг1з:гич1 ых участках поверхности наС)Людг ется ;юкальный растрав в виде отдельных раковин, исключаюпп й всзлгожкость много к о а т н о г о его использован и я,
Снижение времени отжига г.нодоп ме- -яее 1 ч, не обеспечивает акогптсй поля риз ан. и и ,,
оОразуюи йясч н:;спка имеет ec :.iTO U- i-iocTb и разрь пы, сбуслог лс ггь С: мчческой пород по CTT)
При Tcr-rnepni-ype B},i:;e возможно озразование сло- стой окагичпы, сыхIOV Л IiCripOi-n O С: ЯЗ;5ИГ ОЙ с г;СНО1 Ч1::;М
.:етапдом,.
В связи с , что работа Гтогг, анод.1; подготов.енного ч с- пре;;- ллгаемому CiU)cc6y. характеризуете: - пизтС ;; - CKoiiociTbio ег о рпст;-и;р ччя . чтг) т;р1-). Н1жает его к нepлcтвop;-; -1 i лло- дам-, уб-ьт: никеля в . :3JiCKTp«.-iirra периодически, зосполи-иотся влс-пзччем в сос г ав здич грсич та соо гветстзу пшей соли.
П р и I-; е р i , ЛаоД; нмеюгиий форму плоской пластины размерО ч эхЗЗх ;;3 fii-i 5 изго овленпый из пике--я марки ;п1Л1, под зергаю7 об а5отке npvi счеду- последовательносзги олзратч й ,
Пескос ; руЙ -гая обработка к- Зингчи,- ; песгоэм.
Элeкт J жи : чecкoe обезжмрз з/дние в растворе состава, F/JT
Едкий натр60
(- |:чда к; -;тьдинирспаипаяпС/
Гии1 зт)11ЙфосФато О
к
Лг;тиви;;О-аачие в 10%-nc: -i рлствсчэе с:;)-чяч1С1Й i течсчио I),-J-1 ,Ч мин ,
Xi-гмическ :;я по-пироваиче з IH-ICTHO- ре, об,ч„г
Ккслотз азс 1Ч1ая
(уд.яос-Гд 1 г/смП 3JJ
К1-п-:лотп Ч сусна-ч
(уд. вес-1 ,06 гдсмМ5, 1
Кнслота фосфорная
(уд.нес-1,65 г/см)1,0
Отжиг на воздухе при температуре 500°С в течение 1 ч.
После проведения всех операций тыльная и боковые поверхности анода изолируют током ХВЛ. Затем анод за- вешивают в ванну никелирования, имеющую следующий состав, г/л:
Никель сернокислый (7 HjO) 240 Натрий сернокислый 95 Магний сернокислый 95 Борная кислота28
РН 4,1
В качестве катода используют пластины из стали 12Х189Т, нерабочую поверхность которых изолируют полиэти- леновой пленкой. Электролиз ведут в течение 4 ч. при температуре и катодной плотности тока 5А/дм , Посл окончания электролиза определяют убыль веса анода по разности между исходным и конечным значениями.
Величина убыли веса составляет при этом 0,16 г, в то время как для необработанного анода эта величина равняется 0,55 г.
Пример 2. Внутрь катода, изготовленного в форме полого цилинра из стали марки 12Х18Н9Т, высотой 50 мм, имеющего в средней части два ступенчатых перехода под углом 90°, соосно монтируют анод, имеющий конРедактор Л. Гратилло Заказ 3067/28
Составитель В. Игнатьев
Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман
Тираж 615Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113033, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фигурацию, подобную покрываемой поверхности. Межэлектродное расстояние по всеьгу контуру составляет 35 мм.
Предварительно анод подвергают обработке в последовательности и при режимах, соответствующих примеру 1. Электролиз ведут в течение 4 ч в электролите, имеющем состав, приведенный в примере t.
После окончания электролиза металлографически определяют равномерност осадка по разности толщины выступающей и углубленной точек переходной ступени внутренней поверхности цилиндра, которая соответственно составляет 52 мкм или 74%. При электролизе с использованием анода, не прошедшего электрохимическую полировку и отжиг на воздухе, разность толщины покрытий составляет 110 мкм.
Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует дополнительных капитальных затрат, и может быть реализован в условиях действующих гальванических производств на существующем оборудовании и технологическом оснащении.
Кроме того, его применение позволяет сократить расход никеля и затраты на изготовление анодов при одновременном улучшении качества толстослойных никелевых покрытий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 2000 |
|
RU2169800C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА В ВИДЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ С НАНЕСЕННЫМИ НА НЕЕ МИКРОЧАСТИЦАМИ МЕДИ | 2014 |
|
RU2574629C1 |
Способ нанесения никелевых покрытий на алюминиевые сплавы | 2017 |
|
RU2661695C1 |
Электролит для осаждения ртути на по-ВЕРХНОСТь МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU840206A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛАТУННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ХРОМИРОВАНИЕМ | 1989 |
|
SU1727410A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ МЕТАЛЛОВ С ПОВЫШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ И ПЛАСТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2000 |
|
RU2183697C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ВОДОРОДА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2268324C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИЗВЛЕЧЕНИЯ КОМПАКТНОГО НИКЕЛЯ | 2007 |
|
RU2361967C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2091502C1 |
Электролит для осаждения композиционных никелевых покрытий | 1989 |
|
SU1708944A1 |
Бартл, Мудрох 0 | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Магагиз, 1961, с | |||
ПОРТСИГАР С ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ ПАПИРОС | 1922 |
|
SU621A1 |
Мельников П.С, Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении | |||
М,: Машиностроение, 1979, с | |||
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1983-05-23—Подача