Устройство для очистки электролита Советский патент 1986 года по МПК C25D21/16 

Изобретение относится к устройствам для очистки электролита.

Цель изобретения - повышение качества очистки, уменьшение взрыно- опасности и упрощения конструкции.

На фиг.1 и 2 представлено устройство, общий вид; на фиг.З - узел на фиг.1; на фиг,4 - вид А на на фиг.З - вид Б на фиг,.

Устройство состоит из корпуса 5 выполненного в виде призмы с наклонными боковыми стенками под углом 40-70°, причем для более гшотного прилегания скребка верхняя част1ь призм) имеет вертикальные стенкиi днища 2 с продольными прорезями, трубчатого коллектора 3 с отверстиями 4 для подачи ингибированного водородаj крана 5 для удаления очищенного электролита. Отверстия 4 в колх екторе 3 выполнены под углом 30-60° от вертикальной оси и расположены вдоль труб коллектора в шахматном порядке для увеличения шющади охваты пузырьками водорода объема электролита. Угол отклонения отверстий от вертикали зависит от режима электрохимической обработки: с увеличением плотности тока увеличивается объем выделяющегося и процессе ЭХО водорода, увеличивается

его давление в коллекторе и требуется меньщий угол для одинакового удаления пузырьков от оси трубы.

На крайних трубах коллектора 3, прилегаю1цих к стенка1ч корпуса, количество отверстий в 2-3 раза больше чем в центральных трубахj так как около боковых стенок корпуса скапливается больше шлама и требуется ше пузырьков водорода для того, чтобы поднять его к поверхности.

Трубчатый коллектор 3 устаткшлея в днище 2 и отверстия 4 располсжеж, непосредственно около поверхности днища, что исключает обраяован е застойных зон электролита и обесг:ечив,з- ет его качественную очистку.

Диаметры отверстий 4 варьируются в пределах 0,5 мм - 0,3 мм при

5

5

o

корпуса соответственно 0,5 м - I м, причем величина диаметра обратно пропорциональна высоте корпуса, При соблюдении этого соотношения в нерабочем состоянии жидкость не будет проникать через отверстия в коллектор Л -1аме,тр отверстия должен быть таким, чтобы силы поверхностного натяжения жидкости по дг:ине окружности сдержи- агшн усилие 5 возникающее от давления с тол б а жидк ости.

Устройство работает следуюпщм образом.

Пузырьки газа, проходя через объем электролита, захватывают частицы ffljjaMa и поднимаются вместе с ним на поверхность. Увеличенный расход газа из крайних труб коллектора в сочета- VMH с наклонньи -т стенками корпуса устройства способствует лучшей очистке и облегчает равномерный подъем уплотняющего слоя шлама. Поднятый шлама в виде собирается в Е;ерхней части корпуса в зоне с вертикальными станками, откуда уда:тяется механическими устройствами.

Очищенный электролит через маги- с раль подается снопа Б межэ,г1е к т родное пространстно.

По сравне 5ию с известным конст- ,ик предлагаемого устройства для очис1жи электролита проще, так как не требуется катод н анод (электролизер) системь питания и рет улирова- н кя MX, а также сотовая решетка для напр; .пле-Ния пузырькон газа. Очистка роисходит во всем объеме электродгн- та, 21астойные зоны отсутстиуют j что обеспечивает более качественную очистку,. Кроме того, уст юйстпо обе- :-г:еч -гр,ает в зрь-вопожаро без опасность , Tc iK :ак используется яш ибированкый з -1ДС1;юД|, Е нем также используется гю- бочкый продукт реакции - г лзообраз- ГгЛЙ 1;1ОЛ,орсд5 KOTOpf-n i утили: ИГ1уется, образуя замкнутый цикл.

фиг. 2

видб

ffmSep- / с/т/я Шя /юао- VI/ еоза

фиг.З

Редактор Н.Данкулич

Заказ 3068/29Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,ул.Проектная,4

Фиг. 5

Составитель И.Саакова

Техред И.Попович Корректор В.Бутяга