Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости Советский патент 1982 года по МПК C02F1/463 C02F1/46 C02F1/463 C02F101/30 C02F103/38 

(5l() АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ЖИДКОСТЕП

I

Изобретение относится к электрохимической очистке сточных вод, например к аппаратам для электрохимической очистки жидкости, загрязненной органическими примесями, механическими взвесями, поверхностно-активными веи,ествами и т.п., и может быть использовано для очистки сточных вод, загрязненных полимерами или нефтепродуктами, например-, сточных вод, содержащих смазочно-охлаждающие жидкости.

Но основному авт.св. 1;° 710388 известен аппарат для электрохимической очистки загрязненной : идкости, включающий отстойник и разъемную циркуляционную трубу с электродами и расположенным над ними полым вертикальным ротором с радиальными круглыми отверстиями для подачи загрязненной жидкости. Циркуляционная труба выполнена разъемной и электроды расположены в нижней ее части. В этом аппарате с целью предотвра|:;ения контакта жидкости с электродами высота расположения отверстий в роторе для подачи жидкости пропорцио нальная количеству примесей в о 1 5аемой жидкости, т,е, с увеличеииег4 количества примесей расстояние от отверстий ротора до электродов также повышается l.

Однако известный аппарат не дусматривает возможность регулирооки высоты расположения отверстий для подачи загрязненной жидкости над электродами, что снижает его технологические возможности, поэтому аппарат приемлем для очистки жидкости только с определенным содержанием примесей.

Цель изобретения - повышение производительности аппарата.

Поставленная цель достиг.аетсн тем, что аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий коаксиально pacпoлo«ev ные отстойник и циркуляционную трубу, выполненную разъемной из двух секций, в нижней из которых размещены растворимые электроды, а в вер ней - трубчатый ротор, и размещенны внутри него полый поршень .с отверстиями и штоком, причем ротор снабжен отверстиями, выполненными в. виде продольных прорезей соосно с прорезями ротора, аппарат допол- нительно снабжен полым поршнем с отверстиями и штоком, размещенным внутри ротора, причем отверстия в, роторе выполнены в виде продольных прорезей, перекрываемых полым поршнем, отверстия которого расположены соосно с прорезями ротора, ila фиг„ 1 изображена схема аппарата для очистки з-агрязненной жидкости; на фиг. 2 - сечение А-А на ФИ г о 1 о . Аппарат состоит из коаксиально расположенных друг относительно дру га отстойника 1 и циркуляционной трубы 2, выполненной разъемной из двух секций. В нижней секции трубы размещены растворимые электроды 3, а в верхней секции установлен трубчатый ротор k, вращающийся посредством отдельного привода. Ротор одним из несколькими снабжен одним или несколькими отвер тиями 5, выполненными в виде продольных прореаей определенной длины расположенных над электродами 3,вну ренняя полость 6 ротора посредством распределительного устройства 7 сое нена с источником загрязненной жидкости. Внутри ротора размещен полый поршень 8 со штоком 9 поршень снаб жен выходными отверстиями 10, расположенными соосно прорезям ротора и выполнен по высоте, перекрывающей эти прорези. Шток 9 поршня удерживается от проворота и перемещения м ханизмомфиксации 1 1. На верхней час ти ротора установлен горизонтально расположенный енопроврд 12 с пеноз борником 13 и инжектором 1, выходной носок пенопровода расположен на лотком 15. Аппарат снабжен также патрубками 16 и 17 для удаления пен и шлама, а также патрубком 18 для отвода очищенной х идкости. Кольцева полость отстойника и нижняя секция .трубы 2 соединены между собой посре ством трубопровода 19 и насоса 20. Аппарат работает следущим образом. Перед обработкой загрязненной жидкости полости циркуляционной трубы и отстойника заполняются чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки НаС1 или| нет), а поршень 8 посредством штока 9устанавливают в роторе А в положение, обеспечивающее требуемую высоту расположения отверстий 10 над электродами, и закрепляют его в этом положении посредством механизма фиксации 11. После этого на электроды 3 подается напряжение, а через некоторое время (25-30. с) включают подачу загрязненной жидкости, которая через распределительное устройство 7 поступает в полости вращающихся ротора Ц и поршня 8,.а оттуда через отверстия 10и прорези 5 - в полость циркуляционной трубы 2, заполненной электролитом с гидроокисями металла. В процессе электрообработки гидроокиси всплывают по трубе вместе с пузырьками выделяющегося на электродах газа и коагулируют примеси, находящиеся в коллоидном состоянии в загрязненной жидкости с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти частицы флотируются пузырьками газа по трубе 2, Число оборотов ротора определяется скоростью коагуляции примесей и количеством вытекающей из выходных отверстий 10 поршня жидкости. При .концентрации примесей при 4-8 об/мин высота установки поршня в роторе над электродами находится в пределах 1,21,6 tfgn, где cig,- внутренний диаметр циркуляционной трубы. При таких условиях загрязненная жидкость не контактирует с электродами, а подача и распределение жидкости в циркуляционной трубе осуществляется в объеме чистой, уже обработанной жидкости, что улучшает условия вз.аимодействия обрабатываемой жидкости с гидроокисями металла, образующимися в процессе анодного растворения. При повышении концентрации Примесей в обрабатываемой жидкости поршень в роторе перемещают вверх, увеличивая, таким образом, высоту подачи этой жидкости над электродами. Обработанная таким образом жидкость вместе с агрегатами частиц переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней части происходит расслоение ее на слой масла, пены и очи(ценной х идкости. Масло и пена под действием инжекции через пенозаборник 13 по пенопроводу 12 направляетс в лоток 15 а оттуда через патрубок 16 отводится наружу. Очищенная жидкость выводится из отстойника через патрубок 18, а яасть ее через трубопровод 19 посредством насоса 20 возвращается в нижнюю секцию циркуляционной трубы. Накопившийся в отстой нике 1 шлам удаляется через патрубок 18.

Таким образом, предлагаемый аппарат позволяет повысить универсальность его применения, расширить номенклатуру очищаемых жидкоестёй .Аппарат можно использовать в лабораторной практике с целью изучения гидродинамических условий смещения жидкостей.

Формула изобретения

Аппарат для электрохимической очистки загрязненных жидкостей по авт. св. М 710988, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата,, он дополнительно снабжен полым поршнем, с отверстиями и штоком, размещенным внутри ротора, причем отверстия в роторе выполнены в виде продольных прорезей соосно с прорезями ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 710988, кл. С 02 F 1/W, опублик. 25.01.80 (прототип).

te/