Изобретение относится к оборудованию швейного производства, а именно к механизмам продвижения материала швейных машин челночного и цепного стежка.
Известен механизм продвижения материала на швейной машине, содержащий зубчатую рейку, установленную иа рычаге, шарнирно связанном с валом перемещения зубчатой рейки посредст- вом коромысла и с валом ее подъема посредством коромысла и соедкнитель- ного звена 11,
Недостатком известного механизма является то, что кинематическая цепь подъема рейки включает в себя два последовательно расположенных четырех- звенника, что усложняет конструкцию и увеличивает габариты машины, а расположение валов подъема и продвиже- ния относительно распределительного вала затрудняет компановку механизма и ивейной машины в целом,
Цель изобретения - упрощение кон- струкцуи механизма машины.
Поставленная цель достигается тем что в механизме продвижения материал на швейной машине, содержащем зубчатую рейку, установленную на рычаге, шарнирно связанном с валом перемещения зубчатой рейки посредством коромысла и с валом ее пoдьe sa посредством коромысла и соединительного звена , соединительное звено связано с рычагом5, несущим рейку, посредством кулисного механизма, направляющая которого расположена под углом к вертикали, а ползун шарнирно связан с соединительным звеном и через передаточное звено - с концом рычага, несущего рейку.
На фиг. 1 изобралсеи механизм, общий вид; на фиг.2 - плоская кинематическая схема механизма; на фиг.З - пространственная кинематическая схема узла подъема; на фиг.4 - траектория движения среднего зуба рейки.
Механизм получает движение от главного вала 1 машины, на котором установлены эксцентрики подъема 2 и продвижения 3 с увеличенрЕЬ м эксдент- рисистетом. Увеличенный эксцентриситет позволяет получить большой шаг стежка. Эксцентрик 2 подъема кинема- тически связан шатуном 4 с задним плечом 5 коромысла, установленного на валу 6 подъема рейки. Переднее
0
5
0
S
0
5
0
5
плечо 7 коромысла, связа 1о с. соединительным звеном 8. Механизм содержит передаточное звено 9, шарнирно соединенное с звеном 8 и рычагом 10, на котором установлена зубчатая рейка 11 . Соединение звеньев 8 и 9 выполнено с помощью кулисного механизма э шарнир 12 которого имеет ползун 13, установленный в направляющей 14, установленной под углом cL к вертикали, величина которого составляет 3°.
Эксцентрик 3 продвижения кинематически связан через систему звеньев узла 5 изменения шага стежка, вала 16 продвижения, коромысла 7 с рычагом JO, несуш 1м зубчатую рейку П.
Направляющая 14 при помоши шарнирной оси 18 установлена s корпусе машины. В направляющей 14 выполнены ряд отверстий 19, а в корпусе маши- :ны отверстие 20, в котором установлен шарик 21 и пружина 22. Направляющая 14 снаблсена поворотной ручкой 23. Зубчатая рейка 11 располагается в окне игольной пластинки 24.
Выполнение направляющей 14 с возможностью изменения угла наклона относительно вертикали предназначено для изменения траектории движения рейки 1 i, смещения ее относительно верхней плоскости игольной пластины 24.,
Для фиксации угла наклона направляющей 14 служат выполненный в ней ряд отверстий 19, а в корпусе машины отверстие 20 с шариком 21 и пружиной -2.,
Механизм работает следуютссим образом.
При вращении главного вала 1 вал
6подъема совершает возвратно-пово- poTHtje движения от эксцентрика 2 подъема через шату н 4 и заднее плечо 5 коромысла. Колебательные движения в;зла 6 подъема через переднее плечо
7коромысла и звенья В и 9 передаются на рычаг 10 зубчатой рейки 11. Горизонтальное передвижение зубчатой рейки 11 осуществляется от эксцентрика 3 с увеличенным эксцентриситетом через систему звеньев узла 15 изменения шага стежка, вала 16 продвиже- нля и коромысла 17. При этом зубчатая }зейка I I в рабочей зоне з гори- зонт;1льной плоскости перемещается по прямой.
Дгтя изменения угла наклона направляющей 14 ручкой 23 осуществляют по- (
3
ворот, при этом шарик 21, попадая в одно из отверстий 19, фиксирует новое положение направляющей 14.
При использовании предлагаемого механизма улучшается качество выполнения технологических операций за счет уменьшения посадки ткани особенно при увеличенном шаге стежка,
2360254
повьштается производительность машины и коэффициент ее использования, а также расширяются технологические возможности швейной машины за счет 5 выполнения технологических стачивающих операций, отделочных и временных строчек, а также получения стежков различной длины при перемещении материала вручную.
-
Фиг.2
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Швейная машина зигзаг | 1981 |
|
SU1089187A1 |
МЕХАНИЗМ ВЕРХНЕГО ДВИГАТЕЛЯ МАТЕРИАЛА НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ | 1992 |
|
RU2051235C1 |
МЕХАНИЗМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТКАНИ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2284384C2 |
МЕХАНИЗМ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТКАНИ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ (2 ВАРИАНТА) | 2004 |
|
RU2281352C1 |
МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТАЧИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОСАДКОЙ | 1972 |
|
SU334299A1 |
БЫТОВАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2091526C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАЕОБМЕТОЧНОГО ДВУХНИТОЧНОГО ПЕТЕЛЬНОГО СТЕЖКА И КРАЕОБМЕТОЧНАЯ ДВУХНИТОЧНАЯ ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2290464C1 |
ШВЕЙНАЯ МАШИНА ЗИГЗАГ | 1999 |
|
RU2151225C1 |
БЫТОВАЯ СТАЧИВАЮЩЕ-ОБМЕТОЧНАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2078165C1 |
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛИНЫ СТЕЖКА | 2002 |
|
RU2202016C1 |
Редактор Н.Данкулич
Составитель В.Казакова
Техред И.Попович Корректор В.Бутяга
Заказ 3069/29Тираж 413 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТАЧИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ | 0 |
|
SU183578A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1981-12-09—Подача