Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для производства бумаги высокой степени белизны.
Цель изобретения - повышение степени белизны бумаги.
В предлагаемом способе приготов- ления бумажной массы часть кого отбеливателя вводят в процессе получения проклеивающего вещества, а остальной отбеливатель вводят в волокнистую суспензию. Соотношение оптического отбеливателя, вводимого в процессе получ ения проклеивающего вещества и в волокнистую суспензию, составляет от 1:1 до 1:10,
При этом в проклеивакндее вещество вводят водорастворимый или маслораст вори мът оптический отбеливатель, а в волокнистую суспензию - водорастворимый оптический отбеливатель.
В предлагаемом способе получения бумажной массы в качестве водорастворимых оптических отбеливателей используют обычно применяемые для оптического отбеливания бумаги производные стильбена, кумарина, пиразоли на (белофор КБ, релюксы, вобитал).
В качестве маслорастворимых используют белофор КЦ - динатриевую соль 4,4(2 анилино-4 -морфолина- 1 35 -триазин-6 -иламино) стиль- бен-2 2 дисульфокислоты, белофор- СНПА-1-(4 суль4юамоилфенил).-3- (4 -хлорфенш1)-пиразолин с дисперга- тором НФ, белофор ОЛА- - смесь 3-фенил-5,6-бензокумарина с дисперга тором НФ,
Б качестве проклеивающего вещ,ест- ва используют ка шфоль, парафин, синтетические жиры кислоты фракции G,j -С2 , нефтеполимерные и другие
воски,
В качестве коагулянта используют сернокислый, алюминий, глицерин и алю миний, содержащий квасцы.
В качестве волокнистого полуфабриката используют беленую сульфитную целлюлозу хвойных пород, беленую сульфатную целлюлозу хвойных и лиственных пород древесины или их смеси.
Для придания бумаге специальных свойств в состав бумажной массы могут вводиться различные добавки,
Пример 1. В волокнистую суспензию, состоящую из 100% беленой сульфитной хвойной целлюлозы марки А-1, размолотую до добавляют
клей из живичной канифоли в количестве 2% от массы волокна, В состав клея в процессе его приготовления при плавлении канифоли вводят 2,5% (от массы
канифоли) маслорастворимого оптического отбеливателя марки белофор КД, что составляет 0,05% от массы волокна. Другая часть оптически отбеливающего вещества (ООВ) - Белофор КБ вводится
в бумажную массу в виде водного раствора в. количестве 0,15% от массы волокна, В массу добавляют глинозем до рН 4,5-4,7. Из полученной массы изготовляют бумагу массой 100 г/м и испытывают.
П р и м е р 2. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что в состав клея в процессе Плавления канифоли вводят ООВ белофор КБ. Из полученной массы изготовляют бумагу массой 100 г/м и испытывают .
П р и м е р 3. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 с той лишь
разницей, что водорастворимьй ООВ вводят только в состав клея при его приготовлении. В качестве ООВ используют бехсофор КБ в количестве 0,2% от массы волокна. Из полученной массы
изготовляют бумагу массой 100 г/м и испытывают,
П р и м е р 4,Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что маслорастворимьш ООВ
вводят только в состав клея при его лриготовледаш. В качестве ООВ используют белофор КД в количестве 0,2% от массы волокна. Из полученной массы изготовляют бумагу массой 100г/м
и испытывают,
П р и м е р 5. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что ООВ вводят только в готовую бумажную массу в виде водного
раствора. В качестве ООВ используют белофор КБ в количестве 0,2% от массы волокна, Из полученной массы изготовляют бумагу массой 100 г/м и испытывают,
П р и м е р 6. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что в процессе изготовления клея вводят маслораствори- мый белофор КД в количестве 0,02%
от массы волокна, а в бумажную массу вводят белофор КБ в виде водного раствора в количестве 0,2% от массы волокна. Из полученной массы изготовляют бумагу массой 100 г/м и испытывают.
Пример 7. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что на второй стадии вводят ООВ, водный раствор белофора КБ добавляют в количестве 0,05% от массы волокна. Из полученной массы изготовляют бумагу массой 100 г/м и испытывают.
Примере. В волокнистую суспензию, состояпхую из 70% беленой сульфитной хвойной марки Д-1 и 30% беленой сульфитной лиственной целлюлозы марки Б-1 со степенью помола , добавляют парафиновый клей, состоящий из парафина, синтетических жирных кислот фракции С„ -С, , нефте- полимерного воска в соотношении 4:2:1 (соответственно), в количестве 2% от массы волокна. В процессе приготовления клея в расплав жирной фазы вводят 1% от ее массы маслорастворимого ОВБ марки белофор ОЛА. Б результате добавления в массу клея вводят одну часть отбеливателя в количестве 0,02% от массы волокна. Другая часть отбеливателя - белофор КБ вводится в массу в виде водного раствора в количестве 0,2%. Для придания бумаге вла гопрочности в бумажную массу вводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5% от массы волокна. Кроме того, вводят 5% бланфикса и глинозем до рН 4,5-4,7.
0,2 0,2
0,2
1:3 1:3
95,8 94,9
100% в клей 92,2 водорастворимый ОВВ
Пример 9. Бумажную массу готовят аналогично примеру 1 с той лиш разницей, что в клей в процессе его изготовления вводат 0,75% маслорлст- воримого ООВ марки белофор КД, что составляет 0,015% от массы волокна. Бодный раствор ООВ марки белофор КБ вводят в бумажную массу в количестве 0,185% от ьгассы волокна. Из полученной массы изготовляют бумагу массой 100 г/м и испытывают.
Пример 10. Бумажную массу готовят аналогично примеру 2, с той лишь разницей, что в канифольный кле в процессе его приготовления вводят 7% от массы канифоли водорастворимого ООВ марки белофор КБ. Водный раствор оптического отбеливателя этой же марки вводят в массу в количестве 0,06% от массы волокна. Из полученной массы приготовляют бумагу массой 100 г/м и испытывают.
Результаты испытаний по примерам 1-10 приведены в таблице.
П р и м е р 11 . Готовят бз мажную массу аналогично примеру 8 с той jniiiib разницей, что оптически отбеливающее вещество вводят только в состав клея при его приготовлении. В качестве ОВВ используют маслораствори- мьш отбеливатель Белофор ОЛА в количестве 0,22% от массы волокна. Из полученной массы изготавливают бумагу массой 100 г/м и испытывают.
58,6 59,1
60,2
3,65 3,58
3,74
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги | 1990 |
|
SU1714016A1 |
Коробочный картон | 1985 |
|
SU1291646A1 |
Способ изготовления бумаги | 1983 |
|
SU1113447A1 |
БУМАГА ДЛЯ ПЕЧАТИ, ПИСЬМА И КОПИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2027817C1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1980 |
|
SU903439A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1980 |
|
SU903440A1 |
Способ приготовления бумажной массы для изготовления бумаги для печати | 1988 |
|
SU1567711A1 |
Способ крашения бумаги в массе | 1982 |
|
SU1046374A1 |
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги | 1981 |
|
SU988947A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1984 |
|
SU1164353A1 |
Иванов С.П | |||
Технология бумаги | |||
М.: Лесная промьшшенность, 1970, с | |||
ТЕЛЕФОННЫЙ АППАРАТ, ОТЗЫВАЮЩИЙСЯ ТОЛЬКО НА ВХОДЯЩИЕ ТОКИ | 1920 |
|
SU273A1 |
Способ приготовления бумажной массы | 1980 |
|
SU903439A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-12-05—Подача