12
Изобретение относится к горной промышленности н может быть использовано при добыче полезных ископаемых с помощью механизированных комплексов.
Цель изобретения - повышение надежности управления положением лавного конвейера при его горизонтальном движении, по падению и восстанию пласта.
На фиг, 1 показано устройство. общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, при движении конвейера по падению пласта; на фиг.4 то же, при движении по восстанию пласта.
Устройство состоит из направляющей балки 1, шарнира 2, ползуна 3 и распорного злемента 4.
Ползун 3 содержит цилиндрический упор 5, боковины 6 и опорный выступ 7, причем опорный выступ 7 соединяет боковины 6 с забойной стороны, а упор 5 - с завальной. В центральной части боковин 6 ниже опорного выступа 7 выполнены соосные горизонтальные пазы 8, с помощью которых ползун 3 установлен на щарнире 2.
На упоре 5 размещен с возможностью поворота распорный элемент Д выполнен- ньй в виде обоймы 9 и фигурных выступов 10-12 с различными радиусами опорньЕХ поверхностей. В упоре 5 сделано вертикальное отверстие 13, а в обойме 9 - взаимно перпендикулярные отверстия 14. В отверстиях 13 и 14 установлен стопор 15 со шплинтом 16. Балка 1 с помощью шарнира 2 соединена с завальным бортом 17 секции конвейера 18,
В балке 1 выполнена поперечная стенка 19. Радиусы выступов 10 -12 расположены в одной плоскости, перпедикулярной поперечной стенке 19.
Перед установкой распорного элемента 4 в одно из рабочих положений расшплинтовывается стопор 15 и вынимается из отверстий 13 и 14. Таким образом обеспечивается возможность поворота обоим) 9 относительно упора 5
При движении конвейера 18 горизонтально (фиг.1)обойма 9 поворачивается на упоре 5 ползуна 3 так, что фигурный выступ 11 контактирует с поперечной стенкой 19 направляющей балки 1. При взаимодействии выступа
5
1
..
5
5
0
5
0
10 .J
11 с поперечной стенк : У по.мчун 3 с помощью пазов 8 перемещается относительно шарнира 2 к конвейеру 18 до контакта опорного выступа 7 с завальным бортом 17. Таким образом, создаётся распор меж1;у конвейером 18 и направляющей балкой 1. Расположение опорного выступа 7 ползуна 3 выше оси шарнира 2 препятствует развороту конвейера 18 на завал вокруг этого шарнира при встрече с неровностями почвы или штыбом. Шарнир 2 в этом случае занимает промежуточное положение в пазах 8 ползуна 3. Для исключения самопроизвольного поворота обоймы 9 относительно упора 5 и выхода выступа 11 из контакта с поперечной стенкой 19 стопор 15 устанавливается в отверстие 14 обоймы 9, соосное с отверстием 13 упора 5, и шплинтуется.
При движении конвейера по падению пласта (фиг.З) обойма 9 освобождается от стопора 15 и поворачивается на упоре 5 ползуна 3 так, что с поперечной стенкой 19 контактирует фигурный выступ 12. При этом ползун 3 перемещается относительно шарнира 2 к забою на полную длину пазов 8. Опорный выступ 7, воздействуя на заваль- ньй борт 17 конвейера 18 выше оси шарнира 2, обусловливает поворот конвейера относительно шарнира на забой по падению пласта и обеспечивает его прижатие к почве. При таком положении ползуна 3 и обоймы 9 создается распор между конвейером и направляющей балкой. Фиксация обоймы 9 на упоре 5 производится стопором 15 аналогично предьщущей схеме.
Перед движением конвейера по восстанию пласта (фиг.4) обойма 9 после извлечения стопора 15 поворачивается на упоре 5 так, что в сторону поперечной стенки 19 установлен фигурный выступ 10. При движении по восстанию пласта конвейер поворачивается относительно шарнира 2 на завал. Завальный борт 17 взаимодействует с опорным выступом 7, при этом ползун 3 перемещается относительно шарнира 2 к завалу на полную длину пазов 8 до контакта фигурного выступа 10 с поперечной стенкой 19. Таким образом, как и в предыдущих случаях, создается распор между конвейером и направляющей балкой.
59 Г9
Ю jg
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для соединения секции механизированной крепи с конвейером | 1981 |
|
SU979643A1 |
Механизированная крепь | 1980 |
|
SU900001A2 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ КРОВЛЕЙ В ОЧИСТНОМ ЗАБОЕ, КРЕПЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБА, МЕХАНИЗМ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ ЗАТЯЖКИ ЗАЗОРОВ ПО КРОВЛЕ И ЗАВАЛУ, СОЕДИНЕНИЕ ОСНОВАНИЙ СЕКЦИЙ, НАПРАВЛЯЮЩАЯ БАЛКА КРЕПИ, МЕХАНИЗМ РАСПОРА СЕКЦИЙ КРЕПИ, МЕХАНИЗМ СКЛАДЫВАНИЯ КРЕПИ, КОЗЫРЕК ПЕРЕКРЫТИЯ КРЕПИ | 2001 |
|
RU2200843C2 |
Станок для монтажа секций механизированной крепи и конвейера | 1990 |
|
SU1774998A3 |
Крепь монтажного слоя | 1982 |
|
SU1027408A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2009 |
|
RU2412355C1 |
Агрегат для выемки мощных угольных пластов | 1985 |
|
SU1273591A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2010 |
|
RU2452861C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2009 |
|
RU2398970C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ НАКЛОННЫХ И КРУТЫХ ПЛАСТОВ КДК ДОЛИНСКОГО, СТАВ КОНВЕЙЕРА, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСА | 2004 |
|
RU2276729C1 |
Редактор М.Бланар
Составитель В.Пономарева
Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Сирохман
3074/33
Тираж 470 Подписное ВНКИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская: наб, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Устройство для соединения механизированной крепи с конвейером | 1981 |
|
SU960445A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для соединения секции механизированной крепи с конвейером | 1981 |
|
SU979643A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-04-29—Подача