Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в зубчатых передачах.
Цель изобретения - повышение нагрузочной способности и надежности.
На фиг. 1 изображено спироидное колесо предлагаемой спироидной передачи с устройством для выборки зазора в зацеплении, разрез по оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Спироидная передача с устройством для выборки зазора в зацеплении содержит корпус 1, размещенные в нен на соответствующих подшипниковых опорах спироидньй червяк 2 и спироидное колесо, состоящее из двух соединенных резьбой частей - основной части 3, несущей зубчатый венец колеса и установленной на ведомом валу 4 передачи на цилиндрической шариковой направляющей 5 с возможностью свободного перемещения по этому валу в осевом направлении, и дополнительной части 6, соединенной с ведомым валом 4 через вьтолненный в виде дисковой пружины 7 упругий элемент, прижимающий спироидное колесо к червяку.
Части 3 и 6 спироидного колеса фиксируются одна относительно другой в требуемом взаимном (в осевом направ лении) положении при помощи узла, состоящего из имеющей сквозные продольные пазы тонкостенной кольцевой втулки 8, жестко соединеннрй с частью 6 колеса, из размещенного внутри этой втулки с возможностью относитель ных перемещений в направлении общей
10
НИИ, обусловленных излишним дтжимом спироидного колеса от червяка 2, фланец 12 снабжен навинченными на него являющейся кольцевым упором для
5 части 6 колеса гайкой 16 с кольцевым уступом и стопорящей гайку 16 после регулировки ее осевого положения контргайкой 17,
Спироидная передача с устройством для выборки зазора в зацеплении работает следующим образом.
При затянутых винте 11 и болтах 15 крутящий момент:от спироидного червяка 2 передается посредством за-цеп 5 ляющегося с ним зубчатого венца к частям 6 и 3 спироидного колеса, скрепленным между собой при помощи соединения, предотвращающего самопро- извапьное свинчивание-развинчивание
20 этих частей колеса, и далее - через вьтолненный в виде дисковой пружины 7, имеющей высокую крутильную жесткость, упругий элемент .и фланец 12 - к ведомому валу 4 спироид ной передачи.
Для осуществления регулировки силы прижима спироидного колеса к червяку сначала при ослабленных винте 11 и болтах 15 фланец 12 вместе с упру3 гим элементом в виде дисковой пружины 7 и полностью свинеченными частями 3 и 6 спироидного колеса перемещают по ведомому валу 4 к спироидно- му червяку 2 до одновременного сопри35 косновения правых и левых боковых поверхностей витков червяка 2 с соответствующими боковыми поверхностями зубьев венца части 3 спироидного
колеса, затем путем завинчивания бол- оси кольцевого выступа 9, вьшолненно-40 тов 15 стягивают конические лепест- го на части 3 колеса, и из охватываю- ки 13 фланца 12 и таким образом не- щего тонкостенную втулку 8 хомута 10, подвижно фиксируют последний на вепри сжатии которого путем завинчива- домом валу 4. Далее, удерживая часть 6 ния винта 11 тонкостенная кольцевая спироидного колеса от вращения при втулка 8 части 6 колеса деформируется4.5 помощ;и стержня, вставленного в одно
и неподвижно скрепляется.с кольцевым выступом 9 части 3 колеса.
Дисковая пружина 7 посредством сварки соединена по наружному диаметру с частью 6 спироидного колеса, по внутреннему диаметру - с фланцем 12, который неподвижно закреплен на ведомом валу 4 через посредство вьтол- ненных на этом фланце конических лепестков 13, стягиваемых диском 14 в результате завинчивания болтов 15.
Для исключения возникновения в упругом элементе чрезмерных напряже
10
2362322
НИИ, обусловленных излишним дтжимом спироидного колеса от червяка 2, фланец 12 снабжен навинченными на него являющейся кольцевым упором для
5 части 6 колеса гайкой 16 с кольцевым уступом и стопорящей гайку 16 после регулировки ее осевого положения контргайкой 17,
Спироидная передача с устройством для выборки зазора в зацеплении работает следующим образом.
При затянутых винте 11 и болтах 15 крутящий момент:от спироидного червяка 2 передается посредством за-цеп 5 ляющегося с ним зубчатого венца к частям 6 и 3 спироидного колеса, скрепленным между собой при помощи соединения, предотвращающего самопро- извапьное свинчивание-развинчивание
20 этих частей колеса, и далее - через вьтолненный в виде дисковой пружины 7, имеющей высокую крутильную жесткость, упругий элемент .и фланец 12 - к ведомому валу 4 спироид ной передачи.
Для осуществления регулировки силы прижима спироидного колеса к червяку сначала при ослабленных винте 11 и болтах 15 фланец 12 вместе с упру3 гим элементом в виде дисковой пружины 7 и полностью свинеченными частями 3 и 6 спироидного колеса перемещают по ведомому валу 4 к спироидно- му червяку 2 до одновременного сопри35 косновения правых и левых боковых поверхностей витков червяка 2 с соответствующими боковыми поверхностями зубьев венца части 3 спироидного
из выполненных, в ней отверстий 18, и вывинчивая часть 3 колеса из его части: 6 путем вращения червяка 2 вокруг его оси, устанавливают необходи50 мое усилие прижима колеса к червяку, после этого, затягивая винт 11 хомута 10, фиксируют части 3 и 6 спироидного колеса в требуемом взаимном положении .
5S Предельная величина отжима спироидного колеса от спироидного червяка при перегрузках передачи определяет- / ся зазором U между торцом части 6
31
спироидного колеса и торцом кольцево го уступа гайки 16. Величина этого зазора устанавливается путем навинчивания (свинчивания) гайки 16 на фланец 12. После установки требуемой величины зазора гайка 16 стопорится контргайкой 17.
При возникновении кратковременной перегрузки спироидное колесо под воз действием возникающих в зацеплении избыточных сил деформирует упругий элемент и в связи с этим отходит от спироидного червяка 2 до тех пор,по362324
ка торец дополнительной части 6 этого колеса не упрется в торец кольцевого выступа гайки 16. При этом в течение времени, на протяжении кото- 5 рого действует перегрузка, спироид- ная передача работает с гарантированным зазором в зацеплении, имеющим величину, определяющуюся заданной величиной зазора U . После прекращения действия перегрузки спироидное колесо под воздействием упругого элемента возвращается в исходное положение, и спироидная передача снова становится полностью беззазорной.
10
h
12 lif /J
Л VJS
fd
а-и-- .
Фиг.2
б- б
Фип. 3
Редактор Е.Папп
Составитель Р.Ожнна
Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец
Подписное
Заказ 3076/39Тираж 880
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое
Фиг Л
предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Спироидная беззазорная передача | 1981 |
|
SU1055927A1 |
Спироидная беззазорная передача | 1979 |
|
SU916821A1 |
Спироидная передача с ротапринтной смазкой зацепления | 1983 |
|
SU1173114A1 |
Спироидная передача | 1987 |
|
SU1520278A1 |
Спироидная передача | 1980 |
|
SU1054602A1 |
Редуктор | 1981 |
|
SU954670A1 |
Спироидная передача с ротапринтной смазкой зацепления | 1989 |
|
SU1682689A1 |
Судовая установка малого хода | 1988 |
|
SU1541115A1 |
Устройство для точного перемещения рабочего органа станка | 1990 |
|
SU1824256A1 |
Шпиндельная бабка токарного многоцелевого станка | 1990 |
|
SU1792807A1 |
Спироидная передача с устройством для выборки зазоров в зацеплении | 1974 |
|
SU641213A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-05-28—Подача