Установка для тепловой обработки изделий Советский патент 1986 года по МПК B26B15/00 A43D95/10 

.

Изобретение относится к оборудованию для обувной промышленности и может быть использовано для тепловой обработки обуви.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

На фиг. 1 изображена установка для тепловой обработки изделий; на фиг. 2 - узел подвижной рамы для подъема и опускания воздухонепроницаемых шторок.

Установка для тепловой обработки изделий состоит из рабочей камеры 1, ограни- ценной вертикальными стенками 2, верхней крышкой 3 и дном 4, имеюш,ими теплоизоляцию. В левой и правой вертикальных стенках 2 имеются проемы 5 и 6, сквозь которые пропущена верхняя рабочая ветвь двух- цепного замкнутого конвейера 7. В верхней крышке 3 смонтирован осевой вентилятор 8, являющийся частью вентиляционной системы.

В рабочей камере 1 на всю ее ширину установлены вертикальные перегородки 9. Расстояние между ними, а также между крайними перегородками 9 и вертикальными стенками 2 одинаковы и выбираются в зависимости от размера обрабатываемой обуви 10. В промежутках между перегородками 9 смонтированы нагреватели воздуха, выпол из трубчатых электронагревателей 11.

К нижним концам перегородок 9 и к верх- н.им частям проемов 5 и 6 прикреплены воздухонепроницаемые шторки 12 из стеклоткани, собранной гармошкой. Ни жняя часть каждой П1торки 12 закреплена на резиновой полосе 13, а концы всех резиновых полос 13 соединены с прямоугольной метал- .лической подвижной рамкой 14, прилегающей к вертикальным стенкам рабочей кв меры 1. Для подъема и опускания подвижной рамы 14 со шторками 12 служит пневмо- цилипдр 15, установленный под рабочей камерой 1.

В нижней части рабочей камеры 1, под верхней ветвью замкнутого конвейера 7 смон- тирована остальная часть вентиляционной системы, состоящая из профилированных П-образных отражателей 16 воздуха, предназначенных для изменения направления воздушного потока.

Привод конвейера состоит из электродвигателя 17 и червячного редуктора 18, связанного цепной передачей 19 с конвейером 7. Транспортирующий орган конвейера изготовлен в виде металлической сетки, прикрепленной к тяговым цепям конвейера Он имеет длину, кратную расстоянию между соседними перегородками 9 рабочей камеры 1, и на таком же расстоянии одна от другой на его рабочей поверхности закреплены металлические марки (не показаны). Выступающие за пределы рабочей камеры 1 концы замкнутого конвейера 7 образуют зону загрузки (на фиг. 1 - левая часть конвей

20

25

с

Ю

4,0

55 30

35

4.5

50

ера), к которой устанавливается направляемая на обработку обувь 10, и зону выгрузки - правая часть конвейера, где производится съем обработанной обуви 10.

Система управления установки включает реле времени, конечные выключатели, взаимодействующие со шторками 12 при их подъеме, и безконтактный датчик, взаимодействующий с марками. Для измерения температуры в рабочей камере 1 используются термопара и показывающий прибор.

Установка работает следующим образом.

В рабочую камеру 1 вентилятором 8 подают воздух, который, проходя по змеевидному каналу, образованному системой вертикальных перегородок 9 и П-образных отражателей 16 воздуха, нагревается трубча- тЕ)1ми электронагревателями 11. После того как температура воздуха в рабочей камере 1 достигнет необходимой величины, посредством реле времени устанавливают вре- ,мя выстоя транспортирующего органа вер- тикально-за.мкнутого конвейера и приступают к тепловой обработке обуви.

Оператор устанавливает затянутые на колодках заготовки обуви 10 на транспор- тирующ:-, орган и включает конвейер. Заготовки обуви 10 поступают в рабочую камеру 1, Е. промежуток, образованный левой вертикальной стенкой 1 и ближащей перегородкой 9. По команде, поступившей от бесконтактного датчика, взаимодействующего с марками транспортирующего органа конвейера, происходит установка конвейера и опускание воздухонепроницаемых п.ш.оок 12 до рабочей поверхности транспортиру; :щего органа. В образовавшемся отсеке обувь 10 обдувается потоком нагретого воздуха, направленным в одну сторону, например обувь 10, нахо.дяпдаяся в первом со стороны загрузки отсеке, обдувается потоком воздуха, направленным снизу вверх. По истечении вре- ни выстоя транспортирующего органа реле времени подает команду на подъем воздухонепроницаемых шторок 2 пневмоцилиндром 15. После достиже:;ия шторками крайне ;) верхнего положения от конечных выклют,- телей, взаимодействующих с ними, поступает команда на перемещение транспортирующего органа конвейера на следующий шаг, равный расстоянию между соседними вертикальными перегородками 9. Процесс обработки обуви повторяется, однако в следующ,ем отсеке направление потока нагретого воздуха изменится на противоположное по сравнению с предыдущим отсеком. После окончания тепловой обработки за|-отовки обуви 10 снимаются и направляются на последующие операции.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить процесс теплопередачи., достигае.мый за счет повышения скорости движения воздуха, и позволит ускорить тепловую обработку обуви.

фиг. 2