Установка для термической обработки бетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B11/24 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение, относится к установ.кам для термической безобжиговой обработки сформованных огнеупорных бетонных шамотных изделий на фосфатном связующему например горелочных устройств и др., в промьшшенности стройматериалов . Известна установка периодического действия, работающая на смесях дымовых газов и атмосферного воздуха для тепловой обработки огнеупорных бетонных шамотных изделий на фосфатном свя зующем, содержащая камеру и тягодутьевое устройство Е 3Недостатком такой установки является неравномерная- тепловая обработка изделий по сечению известной установки, вследствие чего последние приобре тают низкую прочность и хрупкость, а на процесс тепловой обработки сохраняется неоправдано высокий расход топлива. Также недостатком является выброс высокотемпературных газов в атмосферу, периодичность работы известной установки, вследствие чего не представляется возможным включать ее в поточные технологические линии, что вызывает сохранение высокой доли дополнительного ручного труда по загрузке и разгрузке транспортных устройств и установки. Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термической обработки бетонных изделий, содержащая камеру непрерывного действия с транспортирующим устройством, патрубок для подачи теплоносителя, размещенный в нижней части камеры и соединенный посредством калорифера и вентилятора с патрубком для отсоса отработанного теплоносителя, размещенного на входе камеры и вентилятор для подачи охлаждакщего агента, размещенный на выходе из камеры 2. Известная установка не обэспечиввет точности соблюдения заданного гидравлического и температурного режима термической обработки. Цель изобретения - интенсификация процесса за -счет обеспечения заданного гидравлического режима. Указанная цель достигается тем, что установка для термической обработ ки бетонных изделий, содержащая камеру непрерывного действия с транспортирующим устройством, патрубок для подачи теплоносителя, размещенный в нижней части камеры и соединенный посредством калорифера и вентилятора с патрубком для отсоса отработанного теплоносителя, размещенного на входе камеры и вентилятор для подачи охлаждающего агента, размещенный на выходе из камеры, снабжена размещенной над транспортирующим устройством двухстворчатой перегородкой, ось которой расположена над патрубком подачи теплоносителя, а створки соединены шар- нирно между собой и выполнены с приводом их перемещения относительно оси На фиг. 1 изображена установка для термической обработки огнеупорных бетонных шамотных изделий на фосфатном связующем; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. На всю длину в камере 1 расположена верхняя ветвь.конвейера непрерывно го действия транспортирующего тройства 2 для транспортирования изделий непосредственно от формующего оборудования. Выработку тепла производят в калорифере 3, а подачу - тяго-дутьевой установкой 4, которая обеспечивает многократную рециркуляцию газо вой среды, с промежуточным подогревом в калорифере 3 и насыщение водяными парами, содержащими осуществляя термическую обработку путем обдува изделий со всех сторон. Кратностью ре циркуляции достигается степень насыщения газовой среды до заданных пределов. Газы, нагретые до заданной тем пературы, подаются в центре камеры под верхней ветвью конвейера 2, где разделя1ются на два потока - противоточно поступлению изделий и поточно выходу. Пространство над верхней ветвью конвейера 2 разделено на две части двухстворчатой перегородкой 5, которая позволяет поддерживать гидравли ческий режим, обеспечивающий потребную скорость движения газовой среды, т , е. интенсификацию процесса термообработки, омыванием изделий со всех сторон и разрежение на входе и выходе конвейера 2, таким образом устраняя проникновение газов в окружающую среду. Интенсивность теплообмена находится в прямой зависимости от скорости движения газовой среды, которую регулируют вертикальным опусканием или соответственно подъемом створок перегородки 5. На выходном конце камеры 1 распо- . ложен вентилятор 6 для подачи холодного воздуха, которым обдуваются изделия, нагретые до максимальной температуры. Охлаждаясь, изделия,отдают тепло воздуху, который далее вливается в общий поток газовой среды и собирается над перегородкой 5 для рециркуляции через калорифер 3 с промежу точным подогревом. На входном конце камеры размещен патрубок с вентилятором 7 для отсоса отработанных газов из камеры 1. Размещенная над транспортирующим устройством двухстворчатая перегородки выполнена с возможностью подъема и опускания шарнирно соединенных между собой створок; Створки перегородки шарнирно крепятся к винтам домкратов В. Привод домкратов каждой створки осуществлен от мотор-редуктора 9 и синхронизирован поперечным валом 10, соединяющим правый и левый конические редукторы 1I. Подъем и опускание каждой створки перегородки обеспечивает получение необходимого рабочего зазора для поддерживания гидравлического режима, т.е. потребной скорости движения газовой среды, с целью интенсификации процесса термообработки изделий, например, при подъеме створки перегородки на входе конвейера в установку для термической обработки бетонных изде-. ЛИЙ и опускании перегородки на выходе объем потока газовой среды противоточно движению конвейера увеличивается и процесс термообработки резко интенсифицируется с наибольшей выдержкой по времени при максимальной температуре и наоборот, при опускании створки перегородки на входе и подъеме на выходе объем газовой среды поточно движению конвейера увеличивается и процесс термообработки в начальной стадии проходит в более мягких условиях, а при максимальной температуре - с наименьшей выдержкой по времени. Формула изобретения Установка для термической обработки бетонных изделий, содержащая камеру непрерывного действия с транспортирующим устройством, патрубок для подачи теплоносителя, размещенный в нижней части камеры и соединенный посредством калорифера и вентилятора с патрубком для отсоса отработанного теплоносителя, размещенного на входе камеры и вентилятор для подачи охлаждающего агента, размещенный на выходе из камеры, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет обеспечения заданного 8 гидравлического режима, она снабжена размещенной над транспортирующим устройством двухстворчатой перегородкой, ось которой расположена над патрубком подачи теплоносителя, а створки соединены шарнирно между собой и выполнены с приводом их перемещения относительно оси. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Дудеров Ю.Г. Цех жаростойких бетоиов на фосфатном связующем. Строительные материалы. 1975, № 4, с.2425. 2.Патент ФРГ 858655, кл. 80 а 9/10, 1952.