Туннельная печь Советский патент 1980 года по МПК F26B15/12 F26B21/02 

I

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к туннельным печам, используе ым для сушки пропитанных электроугольных изделий.

Из основного авт. св. 292368 известна туннельная печь, состоящая из камеры загрузки, камеры нагрева, разделенной на зоны термообработки изделий,, камеры охлаждег НИН изделий и камеры выгрузки. Со стороны Кс1меры выгрузки имеется регулируемое: устройство для забора основного потока воздуха. Камера нагрева разделена на зоны сушки пропитанных изделий внутренними заслснками, которые создают направленное движение нагретого воздуха по всем зонам печи. Зоны термообработки имеют регулируеьвле всасывающие устройства для подсасывания воздуха из окружающей среды и разбавления основного потока воздуха в зоне. Поток воздуха по зонам движется принудительно вентилятором, который установлен в зоне начала термообработки изделий 1.

При работе известной печи регулируемый всасывающий узел, расположенный в каждой зоне термообработки.

не обеспечивает заданный температурный режим по зонам из-за местного охлаждения или перегрева контейнеров, в результате чего значительно увеличивается брак изделий.

Целью изобретения является повышение точности регулирования перепада температур в зонах и уменьшение температурного градиента по сечению

10 корпуса.

Указанная цель достигается за счет того, что в корпусе расположены перфорированные распределители, 15 соединенные с peгyлиpye ыми всасывающими узлами .

Такое конструктивное решение повышает точность регулирования перепада температур в зонах над и под контейнерс1ми за счет равномерного перемешивания основного нагретого потока, воздуха с подсасываемым из окружающей среды воздухом через

25 регулируемые всасывающие узлы. Уменьшение температурного градиента по сечению корпуса достигается за счет точной температуры нагретого воздуха, перемещающегося из одной зоны

30 в другую.

На фиг. 1 изображена туннельная печь, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Туннельная печь содержит корпус, включающий камеру 1 загрузки, камеру нагрева, состоящую из зон 2-5 термообработки, камеру охлаждения б и камеру выгрузки 7. Камерам и охлаждения образуют канал термообработки. Камеры охлаждения и выгрузки 7 имеют регулируемое устройство 8, предназначенное для забора основного потока воздуха. После НИИ, проходя через нагреватели 9 предварительного нагрева, подогревается и поступает в зону 2 для нагрева нагревателями 10 до заданного технологического режима.. Зоны 3-5 термообработки имеют регулируемые всасывающие узлы 11, соединенные с перфорированными распределителями 12 для забора воздуха из окружающей .среды.

Зоны термообработки, камера загрузки и камера выгрузки разделены перегородками 13, которые изменяют направление основного потока нагретого воздуха, протекающего через контейнеры 14 с изделиями. Камера загрузки отделена от зоны 5 камеры нагрева заслонкой 15.

С-наружной поверхности туннельная печь покрыта теплоизоляционным материалом 16, например ультратонким базальтовым волокном, расположенным поверх корпуса 17. Печь имеет вентилятор 18.

Описываемая туннельная печь работает следующим образом.

Включают нагреватели 9, 10 и при достижении заданной температуры по технологическому режиму включают вентилятор 18, который забирает основной поток воздуха через регулируемое устройство 8. В камеру загрузки 1 загружают контейнер 14 с изделиями, предназначенными для сушки и вьздерживают в нем в соответств с технологическим режимом. Затем котейнер проталкивают в зону 5 камеры нагрева, а на его место загружают следугаций контейнер, который обдувается «холодным воздухом. Первый контейнер 14 отгорожен от последующего заслонкой 15 и просушивается нагретым воздухом, проходящим непосредственно через изделия. После выдержки в соответствии с режимом заслонку 15 открывают и переталкивают первый контейнер в зону 4 с более высокой температурой, второй контейнер - в зону 5 на место первого, а в камеру 1 загрузки загружают очередной контейнер. Эти операции повторяют до полной загрузки туннельной печи. При этом Ксикдый контейнер проходит все зоны 5, 4, 3, 2 Кс1меры нагрева и поочередно попадает в камеры охлаждения 6 и выгрузки 7, где охлаждается и выгружается.

При проталкивании контейнеров через зоны 5, 4, 3, 2 камеры jrarpeва нагретый воздух, проходя через изделия, отдает тепло и сушит изделия. Температура по заданному режиму проходящего воздуха в зонах 4, 3 регулируется ре1 улируемыми всасывающими узлами 11 через перфорированные распределители 12, расположенные в зонах 3, 4 камеры нагрева.

При необходимости перфорированные распределители могут быть расположены также в камере охлаждения.

Описанная конструкция может быть использована как в одноканальном, так и в многоканальном вариантах печи.

Благодаря перфорированным распределителям, соединенным с регулируемыми всасывающими уэлгмк, повышается точность регулирования перепада температур в зонах, уменьшается температурный градиент по сечению корпуса, что снижает брак при сушке пропитанных электроугольных изделий и повышает производительность туннельной печи.

Формула изобретения

Туннельная печь по авт. св. 292368, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования перепада температур в эонг1Х и уменьшения температурного градиента по сечению корпуса, в последнем расположены перфорированные распределители, соединенные с регулируеьслми всасывающими узлами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 292368, кл. В 01 J 2/00, 1970.

/ 17

v

ff

fj

s

A-A

IPut.i