Устройство для крепления формы на виброплощадке Советский патент 1986 года по МПК B28B1/87 

Изобретение относится к производству изделий из бетона и железобетона, а именно к устройствам для закрепления форм на виброустановках.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и удобства эксплуатации.

На фиг. 1 схематично изображена закрепленная на виброплощадке форма; на фиг. 2 - устройство для крепления формы на вибро- площадке (форма в закрепленном положе- ним); на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство для крепления формы (форма в раскрепленном положении); на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - устройство для крепления формы, вид в плане.

Устройство для крепления формы на виброплощадке содержит смонтированные на подвижной раме 1 виброплощадки симметрично ее продольной оси клиновые зажимные приспособления с вертикальными направляющими 2, горизонтальные штыри 3 с пружинами 4. Каждый горизонтальный штырь 3 выполнен с коническим передним концом 5 и скосом 6 и при помощи кронштейна 7 смонтирован на подвижной раме 1. С коническим передним концом 5 горизонтального штыря 3 контактирует смон- тированный на форме 8 клиновой зацеп 9- Симметрично продольной оси виброплощадки на подвижной раме 1 посредством опор 10 с осями 11 установлены двуплечие рычаги 12, на плечах 13 которых закреплены клиновые упоры 14. Последние контактируют с вертикальными направляющими 2 и скосами 6 горизонтальных щтырей 3.

Свободные концы 15 двуплечих рычагов 12 контактируют с упорами 16. грузоподъемной траверсы 17.

Угол наклона образующей конического переднего конца 5 горизонтального штыря 3 превыщает угол трения, а скос 6 рабочей поверхности его заднего конца выполнен с углом, меньшим угла трения.

Для ориентации формы 8 при уставов- ке ее на виброплощадку и для предотвращения ее смещения в горизонтальной плоскости на подвижной раме 1 закреплены упорные направляющие 18, установленные с четырех сторон формы 8.

Устройство для крепления формы на виброплощадке работает следующим образом.

Форму 8 зацепляют грузоподъемной траверсой 17 и опускают на подвижную раму 1 виброплощадки. При опускании форма 8 направляющими 18 ориентируется по отно- щению к клиновым зажимным приспособлениям, а траверса 1 7 своими упорами 16 ориентируется по отношению к двуплечим рычагам 12. При этом каждый упор 16 вхо

5

,.

0

0

5

0

дит в контакт со свободным концом 15 двуплечего рычага 12, поворачивает его вокруг оси 11 и клиновой упор 14 выходит из промежутка между торцовым скосом 6 горизонтального щтыря 3 и вертикальной направляющей 2. При дальнейшем опускании формы 8 клиновой зацеп 9 своим нижним скосом взаимодействует с коническим передним концом 5 горизонтального штыря 3. В силу того, что величина уг.та взаимодействующих скосов больше угла трения, клиновой зацеп 9 отжимает горизонтальный штырь 3 в крайнее заднее положение, сжимая при этом пружины 4, и форма 8 беспрепятственно опускается на подвижную раму 1 виброплощадки. Клиновой зацеп 9 проходит мимо горизонтального щтыря 3, и после устранения препятствия со стороны клинового зацепа 9 под действием сжатой пружины 4 горизонтальный штырь 3 возвращается в крайнее переднее положение, взаимодействуя своим коническим передним концом со скосом клинового зацепа 9, прижимая форму 8 к подвижной раме 1.

После освобождения формы 8 от грузоподъемной траверсы 17 упор 16 отходит от конца двуплечего рычага 12. Последний под действием собственного веса поворачивается на оси 11, и клиновой упор 14 входит в промежуток между торцовым скосом 6 горизонтального штыря 3 и вертикальной направляющей 2, при этом скос клинового упора 14 скользит по скосу 6 и клиновой упор 14 заклинивает горизонтальный штырь 3.

В силу того, что у скосов величина угла наклона меньше угла трения, а клиновой упор зажат пружиной 4, достигается надежное закрепление формы на виброплощадке в процессе вибрации.

Для раскрепления форму 8 захватывают автоматической грузоподъемной траверсой 17, при этом ее упор 16 поворачивает двуплечий рычаг 12 и клиновой упор 14 выходит из промежутка между торцовым скосом 6 горизонтального штыря 3 и вертикальной направляющей 2.

При подъеме клиновой зацеп 9 своим скосом нажимает на конический передний конец 5 го|)изонтального штыря 3. В силу того, что угол наклона конического переднего конца 5 больше угла трения, клиновой зацеп 9 отводит горизонтальный штырь 3 в крайнее заднее положение и беспрепятственно проходит мимо конического переднего конца 5 горизонтального щтыря 3, после чего под действием пружины 4 горизонтальный штырь 3 возвращ,ается в исходное положение, а после отхода упора 16 от конца двуплечего рычага 12 в исходное положение возвращается и клиновой упор 14. Захватное устройство готово к прие.му следующей формы.

/////////////////////////.//////У//////

%.

.ч

фиг г

ВивА

сри 3

вид 5

75

Фие-6

Составитель Е. Шулеиина

Редактор А. ЛежиинаТехред И. ВересКорректор Е. Роижо

Заказ 3239/18Тирлж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4