Установка для выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов Советский патент 1986 года по МПК B29B15/02 B29K9/00 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к установкам для выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов.

Целью изобретения является уменьшение уноса крошки каучука и повышение надежности установки за счет снижения ее по- жароопасности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, обший вид; на фиг.2 - установка, пример выполнения.

Установка (фиг. 1) содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водный дегазатор 1 первой ступени, насос 2, водный дегазатор 3 второй ступени, насос 4, концентратор 5 крошки, отжимной червячный пресс 6 первой ступени, отжимной червячный пресс 7 второй ступени, сушильный червячный пресс 8, сушильную камеру 9 с горизонтальным вибротранспортером, напорный вентилятор 10, воздухонагреватель 11, средство 12 для создания водяного барьера, отсосный вентилятор 13, вертикальный виброподъемник 14, сборник 15 водных дренажей установки, холодильник 16, насосы 17 и 18. При этом выходная головка сушильного пресса 8 введена в сушильную камеру 9, выходной поток которой соединен с вертикальным виброподъемником 14, приемный патрубок горячего воздуха сушильной камеры 9 соединен через воздухонагреватель 11 с напорным вентилятором 10, а выходной патрубок паровоздушной смеси сушильной камеры 9 соединен с входным патрубком средства 12 для создания водяного барьера, который своим выходным патрубком соединен с отсосным вентилятором 13. Средство 12 для создания водяного барьера соединено через холодильник 16 и насос 17 с концентратором 5 крошки, а также со сборником 15 водных дренажей установки, который связан трубопроводом и насосом 18 с концентратором 5 крошки.

Средство для создания водяного барьера может быть выполнено в виде противо- точной колонны 19 оросительного типа с пластинчатым сепаратором 20 в верхней части колонны (фиг.1) или в виде барботаж- ного аппарата 21 с сепаратором 22 (фиг.2).

Установка (фиг.1 и 2) работает следую- шим образом.

Полимеризат (раствор каучука в инертном углеводородном растворителе) поступает в дегазатор 1, где обрабатывается горячей водой и паром, в результате чего образуется пористая крошка каучука, а также пары растворителя и воды, которые выводятся из дегазатора 1 на конденсацию

и разделение. Крошка каучука с водой забирается из дегазатора 1 насосом 2 и подается в дегазатор 3 второй ступени, где крошка дегазируется, и насосом 4 подается в концентратор 5 крошки. В последнем крошка отделяется от основной массы воды и передается в последовательна установленные отжимной пресс 6 первой ступени и отжимной пресс 7 второй ступени и далее в сушильный червячный пресс 8. В отжимных прессах 6 и 7 происходит механический отжим из крошки основной массы влаги, которая по сливному трубопроводу отводится в сборник 15 водных дренажей установки.

Сжимаясь и перегреваясь в сушильном червячном прессе 8, крошка дросселируется через фильеру пресса в сушильную камеру 9. При этом происходит испарение оставшейся в крошке влаги, которая преврашается в перегретый пар.

К фильере напорным вентилятором 10 подводится воздух, нагретый в воздухонагревателе 11.

В объеме сушильной камеры 9 происходит основная сепарация крошки каучука, которая, двигаясь по вибротранспортеру сушильной камеры 9, поступает в вертикаль- ный виброподъемник 14, с которого отправляется на брикетирование и упаковку.

Паровоздушная смесь под разрежением, создаваемым отсосным вентилятором 13, проходит через средство 12 для создания водяного барьера и через вентилятор 13 и систему воздуховодов удаляется из цеха.

Вода, подаваемая в средство 12 для создания водяного барьера стекает в его нижнюю часть, откуда направляется на сборник 15 водных дренажей установки и насосом 18 откачивается на концентратор 5 крошки.

Промывочная вода на контактный водный промыватель подается от напорной линии насоса 17 через холодильник 16.

В случае применения в качестве зашит- ного барьерного устройства барботажного аппарата (фиг.2) паровоздушная смесь с уносимой крошкой из сушильной камеры 9 распределяется по параллельным барботе- рам и барботирует через тонкий слой воды.

Отвод и подача воды осушествляются по описанной схеме, а воздух удаляется из аппа- рата через сепаратор 22 капельной влаги. Отсос воздуха осушествляется отсосным вентилятором 13.

При возникновении пожара в сушильной камере 9 выброс пламени из нее произойдет в средство 12 для создания водяного барьера (фиг. 1,2), где произойдет охлаждение и ликвидация пламени. Таким образом, пожар будет локализован в объеме сушильной камеры.