Способ обезвоживания изопренового каучука Советский патент 1987 года по МПК C08C3/00 B29B13/06 C08F136/08 

Изобретение относится к способам обезвоживания изопрекового каучука, применяемого в производстве СК, и может быть использовано в нефтехимической промьшленности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и стабилизадия глубины обезвоживания каучука.

На чертеже приведена схема обезвоживания пульпы изопренового каучука.,

Водную дисперсию дегазированной крошки каучука с концентрацией 2,5- 5 мас.% подают по линии 1 в концентратор 2, где отделяют дисперсию полимера от основной массы воды. Воду из концентратора по линии 3 сливают в сборник 4. Крошку каучука из аппа- рата 2 шнековым транспортером 5 подают в загрузочную воронку отжимной машины 6 (одно- или двухступенчатой) где каучук подвергают механическому отжиму. Отжатая вода по лиии 7 само- таком поступает в сборник 4.

Частично обезвоженный каучук с соде.ржанием воды 10 - 15 мас.% направляют в одночервячный сушильный пресс (не показан) на окончательную сушку,

В отличие от известного предлага,е мый способ позволяет удалить из крош ки каучука в процессе ее транспортирования 0,3-0,7 м воды на 1 т каучу ка. Для этого из щелей транспортера 5 с помош зю поддона 8 и линий 9 или 10 через концентратор 2 воду отводят в сборник 4. Из сборника 4 по линии 11 рецикловую воду, содержащую мелкую крошку каучука, насосом 12 . по линии 13 транспортируют в гидроциклон 14 для отде ления крошки от воды.

Из гидроциклона I4 очищенную воду по линии 15 вьшодят из процесса а мелкую крошку каучука по линии 16 возвращают в дегазатор первой или второй ступени.

Пример 1(контрольный ). Обез- воживание изопренового к-аучука проводят по известному способу в червяч- но-отжимных сушильных агрегатах с одним или двумя зкспеллерами.

На механический отжим транспорти- руют дисперсию каучука, содержащую 1 ,0 м воды на 1 т каучука.

Основные технико-экономические .показатели представлены в табл.1.

Из приведенных данных видно, что производительность червяно-отжимного сушильного агрегата не соответствует проектной.

Среднеквадратичные отклонения по току на двигатель привода отжимной машины и показатели потери массы каучука при 105°С на выходе из экспандера велики. Агрегат работает в нестабильном режиме. Имеют также место по вьшенные потери изопрена и антиокси- данта.

П р и м е р 2. Количество мелкой крошки каучука фракции 1-3 мм, выводимое из потока каучука, составляет 40% от массы крошки данной фракции.

Технологические показатели способа обезвоживания изопренового каучук представлены в табл.2.

П р и м е р 3. Количество дополнительно отводимой воды из крошки каучука при его транспортировании из концентратора в экспеллер составляет 0,5 каучука.

Результаты опыта приведены в табл.3.

П р и м е р 4. Количество мелкой крошки каучука фракции 1-3 мм, выводимое из потока крошки каучука, составляет 40% от массы крошки данной фракции.

Результаты опыта приведены в табл.4.

П р и м е р 5. Количество дополнительно отводимой воды из крошки каучука, транспортируемой из концентратора в первый экспеллер, составляет 0,5 каучука.

Результаты опыта приведены в табл.5.

Обезвоживание каучука осуществляют по предлагаемому способу в чер- вячно-отжимньк сушильных агрегатах с одним экспеллером. Фактическая производительность агрегатов по каучуку с проектной производительностью 8 и 4 т/ч составляет соответственно 7,25 и 3,89 т/ч.

П р и м е р 6. Количество фракции каучука с размером частиц 1-3 мм, выводимое из основного потока в одной дисперсии каучука, составляет 40% от массы крошки данной фракции,.

Результаты опыта представлены в табл. 6.

П р и м е р 7. Количество дополнительно отводимой воды из диспер3

сии каучука, транспортируемой из концентратора в экспеллер, составляет 0,5 каучука.

Далее обезвоживание каучука осуществляют по предлагаемому способу в червячно-отжимных сушильных агрегатах с двумя экспеллерами.

Фактическая производительность агрегатов по каучуку с проектной производительностью 8 и 4 т/ч составляет соответственно 7,25 и 3,89 т/ч.

П р и м а р 8. Количество фракци крошки каучука с размером частиц 1-3 мм, выводимое из основного потока водной дисперсии каучукаi составляет 40% от массы крошки данной фракции.

Результаты опыта приведены в табл.8.

П р и м е р 9. Количество дополнтельно отводимой воды из водной дисперсии каучука, транспортируемой из концентратора в первый экспеллер составляет 0,5 каучука.

31864

Результаты опыта приведены в табл.9.

Формула изобретения

Способ обезвоживания изопренового каучука концентрированием дисперсии каучука, содержащей 19,0-39,0 м во10 ды на I т каучука, отстоем до содержания 0,8-1,2 м воды на 1 т каучука, транспортированием крошки каучука на стадию механического отжима в одну или две ступени, механотермической

15 сушкой и выводом воды на очистку от мелких частиц каучука, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и стабилизации глубины обезвоживания,

20 осуществляют дополнительный вывод воды из дисперсии каучука в процессе ее транспортирования на механический отжим в количестве 0,3-0,7 MVT каучука с одновременным отделением

25 от общей массы каучука 30-50% фракции крошки каучука с размером частиц 1-3 мм.

Среднеквадратичное отклонение нагрузки по току на двигатель привода отжимной маСреднеквадратичноеотклонение нагрузки по току на двигатель привода отжимной машины, А

Таблица 2

1,07 0,79 0,65 0,60 0,59

0,75 0,69 0,65 0,62

0,61

1,15

1,05

1,00 0,97

0,95

Производительность червячно-сушильного

агрегата, т/ч

Потери массы каучука

при 105°С, мас.%

.Среднеквадратичное

отклонение показателя потери массы каучука на выходе из экспанде

ра при , кг/т

Удельные потери изо-

прена с пластикатом

и крошкой каучука,

кг/т

Расход изопрена, кг/т

каучука

Расход антиоксиданта,

кг/т каучука

Среднеквадратичное отклонение нагрузки по по току на двигатель привода отжимной машины, А

Производительность червячно-отжимного сушильного агрегата, т/ч

81,831,491,351,261,23

42,302,961,751,601,57

86,466,917,257,407,44

43,513,733,843,883,90

Продолжение табл.3

0,031 0,027 0,025 0,023 0,022

0,041 0,038 0,036 0,034 0,033 -2,00 1,8 1,7 1,6 1,5

1 .8

1,7

1,6

1018,4 1018,3 1018,2 1018,4 1018,3 1018,2

1 ,94 1 ,94

1,93 1,92

1,92 1 ,92

1,5

1018,2 1018,2

1,91 1,91

Таблица4

Потери массы каучука 8 при 105° С, мае.%4

Среднеквадратичное отклонение показателя потери массы каучука на выходе из экспандера при 105°С, мас.%

Удельные потери изопрена с пластикатом и крошкой каучука, кг/т

Расход изопрена,кг/т8

KayiyKa4

Расход антиоксиданта,8

кг/т каучука4

Среднеквадратичное отклонение

нагрузки по току на двигатель привода отжимной машины, А

Производительность червячно-отжимного сушильного агрегата, т/ч

Потери массы каучука при 105°С, мас.%

Среднеквадратичное отклонение показател потери массы каучука

0,53 0,510,51

0,58 0,56 0,56

0,50 0,50 0,55 0,55

0,05 0,043 0,04 0,039 0,038

0,067 0,061 0,058 0,056 0,055 2,3 1,91,61,4 1,3

2,3

1,8

1,6

1,4 1,3

1018,91018,51018,21018,01017,9

1018,91018,41018,21018,01017,9

2.031,921,871,841,82

2.041,931,851,831,81

Таблица5

1,471,39 1,35 1,311,29

1,851,78 1,75 1,72 1,70

6,957,16 7,25 7,32 7,35

3,83 3,84 3,85

3,86

0,51 0,5 0,50 0,50 0,56 0,56 0,55 0,55

0,046

0,042 0,04 0,038 0,037

на выходе из экспанПотери массы каучука при 105°С, мас.%

Среднеквадратичное отклонение показателя потери массы каучука при 105°С, мае.

Потери массы каучу- 8 ка при , мас.% 4

Продолжение таёл.5

Таблицаб

0,470,46 0,450,380,38

0,500,49 0,480,420,42

0,0360,030 0,0250,0190,019

0,0460,041 0,0360,0280,028

Таблица 7

0,52 0,57

0,51 0,56

0,50 0,53

0,49 0,53

Среднеквадратичное отклонение показателя потери массы каучука при 105°С, мас.%

Потери массы кау- 8

чука при ,

мас.%4

Среднеквадратичное 8 отклонение показателя потери массы каучука при 105°С, мас.%4

0,530,510,51 0,430,42

0,590,570,56 0,490,48

0,0550,0520,040 0,0310,030

0,0700,0680,058 0,0490,048

Потери массы при 105°С, мас.%

Среднеквадратичное отклонение показателя потери массы каучука при 105°С, мас.%

Продолжение табл.7

0,047 0,045 0,040 0,036 0,036

0,065 0,063 0,058 0,054 0,054

Таблица

Таблица9

0,52 0,51 0,51 0,480,47

0,58 0,57 0,56 0,520,51

0,049 0,047 0,040 0,035 0,034

0,065 0,060 0,058 0,053 0,052

Изобретение относится к способу обезвоживания изопренового каучука концентрированием дисперсии каучука с содержанием воды 19,0-39,0 каучука, отстоем до содержания 0,8- 1,2 м /т каучука, механическим отжимом и механотермической сушкой, вьгаодом воды на очистку от мелких частиц каучука. Способ позволяет повысить производительность процесса на 10% и стабилизировать глубину обезвоживания. Это достигается за счет дополнительного вывода из дисперсии : каучука в процессе ее транс- по ртирования на механический отжим в количестве 0,3-6,7 каучука с одновременным отделением от общей массы каучука 30-50% фракции крошки каучука с частицами размером 1 - 3 мм. 1 ил. 9 табл. i (Л 00 00 00 Oi 4::