Печь для сжигания промышленных отходов Советский патент 1986 года по МПК F23G5/44 

Изобретение относится к устройствам для уничтожения промышленных отходов и может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сырья предприятий цветной металлургии и приборо- строения.

Цель изобретения -: исключение выброса вредных газов в окружающую среду и повышение эффективности сгорания за счет организации принудительной рециркуляции части продуктов сгорания.

На фиг. 1 представлена печь и движение воздуха с газами в зону горения; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (питатель с клапанами и проточными каналами); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Печь для сжигания отходов содержит питатель 1, загрузочную шахту 2, камеру 3 сгорания, колосниковое устройство 4, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения, горелку 5, газоход 6 для отсоса газов. Питатель 1 состоит из корпуса 7 с шарнирными крышками 8 и 9. В крышке 8 размешена заборная полость 10, ограниченная обратными клапанами 11. Продольные перегородки 12 образуют со стенками корпуса 7 проточные кана- лы 13, которые сверху снабжены отбойными элементами 14, выполненными в виде наклонных по ходу движения отходов перегородок, предотвращающих забивание каналов отходами при загрузке питателя.

Загрузочная шахта 2 состоит из верх- ней цилиндрической части 15 и нижней конической части 16, на последней расположены зубья 17, направленные в сторону движения отходов. Наружная поверхность загрузочной шахты 2 и внутренняя поверхность корпуса печи 18 образуют кольцевой канал 19 для прохода воздуха и газов в перфорированную камеру 20. Колосниковое устройство 4 снабжено центральным стержнем 21 с зубьями 22, шарнирно установленными на нем с возможностью качания в плоскости, параллельной оси стержня. Для отвода золы имеется зольник 23.

Пуск и работа печи для сжигания промышленных отходов осушествляются следующим образом.

Включается отсос воздуха от печи через газоход 6. Открываются шарнирные крышки 8 и 9, колосниковое устройство 4 устанавливается в крайнее верхнее положение, закрывая выход из загрузочной шахты 2. Отходы загружаются в загрузочную шахту 2 до определенного верхнего уровня. Далее шарнирные крышки 8 и 9 закрываются, поджигается горелка 5 и одновременно медленно опускается колосниковое устройство 4, загораются промышленные отходы, а для поддержания процесса горе- ния воздух поступает в зону горения через заборную полость 10, далее через обратные клапаны 11, проточные каналы 13 по

0

5

5

0 0

Q 5

ступает в кольцевой канал 19 и в перфорированную камеру 20. При опускании колосникового устройства 4 опускается и центральный стержень 21; от сопротивления перемещения отходов зубья 22 раскрываются, поворачиваясь относительно своих шарниров, и, таким образом, перемещение отходов осуществляется по большой поверхности чем достигается принудительная подача отходов в зону горения, обеспечивающая стабильность процесса горения и полноту сгорания отходов.

При движении колосникового устройства 4 вверх зубья 22 испытывают сопротивление вышележащих отходов и складываются, а центральный стержень 21 прокалывает вышележащие отходы. Одновременно зубья 17, расположенные на внутренней поверхности загрузочной шахты 2, удерживают отходы от перемещения их наверх центральным стержнем 21 колосникового устройства 4. Этому способствует и конусная поверхность нижней части 16 загрузочной шахты 2, так как в ней отходы приобретают рыхлое состояние, что дает возможность большему доступу воздуха для эффективного сжигания, и за счет упругих сил волокон (вата, ветошь, протирочные материалы) создаются силы, препятствующие перемещению отходов наверх, т.е. препятствуют созданию пробок в загрузочной шахте.

При сжигании отходов часть токсичных и взрывоопасных газов, содержащих пары ртути, ацетона, смазочных масел и и т.д., поднимаются через отходы загрузочной шахты 2 и собираются под шарнирной крышкой 9, откуда потоком воздуха, поступающим из проточных каналов, подхватываются и через кольцевой канал 19 возвращаются в зону горения через перфорированную камеру 20. Эти газы, дополнительно нагреваясь от стенок загрузочной шахты 2 и корпуса печи 18 и поступая-В зону горения, способствуют интенсивному сжиганию отходов без дополнительных затрат топлива для поддержания процесса горения. При установившемся процессе горения расход топлива, сжигаемого в форсунке, резко сокращается до 20-25 /0. При работающей печи загрузка ее осуществляется следующим образом. Открывается щарнирная крышка 8 питателя I и отходы загружаются в его корпус 7 (скиповый подъемник и связанная с ним система открывания крышки не показаны). После наполнения корпуса 7 питателя 1 шарнирная крышка 3 закрывается и открывается шарнирная крышка 9. Во время поступления отходов в загрузочную щах- ту 2 токсичные газы поступают в питатель 1 и собираются под щарнирной крыщкой 8. Для разубоживания этих газов воздух из окружающей среды просасывается через заборную полость 10 и через обратные клапаны 11 поступает в питатель 1. Воздух, смешиваясь с газами, проходит в корпус печи 18 через проточные каналы 13 и через кольцевой канал 19 поступает в перфорированную камеру 20. После выхода отходов из питателя шарнирная крышка 9 закрывается. Далее процесс сжигания повторяется, а продукты сгорания в виде золы периодически удаляются через зольник 23.

Конструкция печи для сжигания промышленных отходов обеспечивает непрерывную работу печи, чем достигается повышение ее производительности путем сокрашения простоев, связанных с загрузкой печи отходами; повышение эффективности сгорания отходов за счет организации принудительной рециркуляции горючих газов в зону горения; снижение расхода топлива на 15-20% путем возврата горючих газов в

Вид/

зону горения, а также повышение эффективности сгорания отходов за счет организации равномерной принудительной подачи отходов в зону горения посредством нижней ко- нической части загрузочной шахты с зубьями на ее поверхности и центрального стержня колосникового устройства с зубьями, выполненными с возможностью возвратно-поступательного качания в плоскости, параллельной оси подачи отходов, и обеспечение

взрывобезопасности и зашиты окружаюшей среды и обслуживаюшего персонала от токсичных газов за счет организации и принудительного эффективного разубоживания газов и его отсоса в зону горения путем установки в крышке питателя заборной полости с обратными клапанами и продольных перегородок, образуюших со стенками корпуса питателя проточные каналы, которые сверху снабжены отбойными элементами.

5 Б повернуто /Ю

Составитель Т. Лепахина

Редактор Н. КиштулинецТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 3273/39Тираж 514Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

.3