Печь для сжигания промышленных отходов Советский патент 1986 года по МПК F23G7/00 

горелки, газоход 5, поддон, колосниковое устройство 7, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения от штанги 8, барабан, которой выполнен с возможностью вращательного движения от привода 10. Под колосниковым устройством 7 размещена неподвижная составная секторная колосниковая решетка 11, под которой выше верхнего уровня наклонного поддона установлены патрубки 12 дополнительного поддува воздуха, имеющие в сечении прямоугольную форму и снабженные заслонками 13, регулирующих поток воздуха для поддержания температурного режима и полного сгорания попавших на колосниковую решетку 11 несгоревших отходов. Направляющий корпус 14 штанги 8 снабжен запирающим устройством 15 с гидрозатвором 16 и скребками, причем верхний скребок установлен над колосниковой решеткой 11, а нижний скребок - над поддоном. Привод 10 осуществляет два вида движений: возвратно-поступательное посредством кулисного механизма передается на штангу 8 и вращательное на барабан со скребками. Запирающее устройство 15 состоит из коаксиально расположенных стаканов, свободны кромки которых обращены навстречу друг другу и охватывают барабан с кольцевым зазором, который является продолжением проточного канала штанги 8 и соединен с атмосферой через регулируемое заслонкой окно корпуса 14, причем верхний стакан прикреплен к барабану, а нижний стакан, ка и ртутьсобирающий желоб, размещен в днище 25 печи и скреплен с корпусом 14 штанги 8. Кроме того, поддон 6 снабжен обечайкой с перфорациями для прохода металлической ртути, а днище 25 - бункером для сбора золы и патрубком для слива жидкости гидрозатвора 16. 3 з.п. ф-лы , 6 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сьфья предприятий цветной металлургии и приборостроения и позволит более интенсивно вести процесс горения за счет равномерного распределения и упорядочения восходящих потоков воздуха по всему сечению камеры сгорания и обеспечения мер по охране окружающей среды. Устройство содержит питатель 1, загрузочную шахту 2, камеру сгорания 3, (Л

Изобретение относится к устройствам для уничтожения промьшшенных отходов и может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сырья предприятий цветной металлургии и приборостроения.

Цель изобретения - интенсификация процесса горения за счет равномерного распределения и упорядочения восходящих потоков воздуха по всему сечению камеры сгорания и обеспечение мер по охране окружающей среды.

На фиг. 1 представлена печь, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1, на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг.6Ьечение Г-Г на фиг. 3.

Печь для сжигания отходов содержит питатель 1, загрузочную шахту 2, камеру 3 сгорания, горелки 4, газоход 5, поддон 6, колосниковое устройство 7, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения от штанги 8, барабан 9 которой выполнен с возможностью вращательного движения от привода 10, Под колосниковым устройством 7 размещена неподвижная составная секторная колосниковая решетка 11, под которой вьше верхнего уровня поддона 6 установлены патрубки 12 дополнительного поддува воздуха, имеюоще в сечении прямоугольную форму и снабженные заслонками 13, регулирующими подток воздуха для поддержания температурного режима и полного сгорания попавших на колосниковую решетку 11 несгоревших отходов. Направляющий корпус 14 штанги В снабжен запирающим устройством с гидрозатвором и скребками 15 и 16, причем верхний скребок 15 установлен над колосниковой решеткой 11, а нижний скребок 16 над поддоном 6. Привод 10 осуществляет два вида движений, возвратно-поступательное посредством кулисного механизма 17 передается на штангу 8 и вращательное - на бараба:н 9 со скребками 15 и 16. Запирающее устройство состоит из коаксиально расположенных стаканов 18 и 19, свободные кромки которых

обращены навстречу друг другу и охвтывают барабан 9 с кольцевым зазором, который является продолжением проточного канала 20 штанги 8 и соединен с атмосферой через регулируемое заслонкой 21 окно корпуса 14, причем верхний стакан 18 прикреплен к барабану 9, а нижний стакан 19, как и ртутьсобирающий желоб 22, размещен в днище 23 печи и скреплен с корпусом 14 штанги 8. Кроме того, поддон 6 снабжен обечайкой 24 с перфорациями для прохода металлической ртути, а днище 23 - бункером 25 для сбора золы и патрубком 26 для слива жидкости гидрозатвора 16.

Печь для сжигания промышленных отходов работает следующим образом.

Загрузочную шахту 2 заполняют ртутьсодержащими отходами через питатель 1 при верхнем положении колоникового устройства 7, поджигают горелки 4 и включают систему отсоса газов (не показана). При достижении заданной температуры (400-500°С) в камере 3 сгорания включают привод 10, за счет чего колосниковое устроство 7 получает поступательное движение вниз. В этот момент отдельные включения металлической ртути, находящиеся среди отходов, частично испаряясь, проникают через свободные края и отверстия колосникового устройства 7, пространство между ребрами колосниковой решетки 11 и перфорации обечайки 24 в ртуть-собиракиций желоб 22. Собранная в желобе ртуть периодически вьшодится вместе с жидкостью гидрозатвора через сливной патрубок 26 и отделяется по известной технологии. Под действием разрежения, возникающего в результате отсоса газов, воздух из окружающей среды поступает в камеру 3 сгорания в ее центральную часть по проточному каналу 20 штанги 8 через эжекционные отверстия цилиндрической насадки колосникового устройства 7, а также через отверстия нижней части загрузочной шихты 2 и по патрубкам 12 дополнительного поддува воздуха через отверстия в колосниковой решетке 11 и отверстия стола колосникового устройства 7 в периферийную часть камеры 3 сгорания. При этом радиальное расположение патрубков 12 обеспечивает равномерное и упорядоченное движение

9694

восходящих потоков воздуха по BCfny сечению камеры сгорания, регулируемое заслонками 13. Заслонки 13 и 21 целесообразно выполнить в виде пшберов, имеющих возможность перемещаться от ручного привода, что позволяет при необходимости быстро и без остановки приводе производить корректировку воздуха, поступающего

в камеру 3 сгорания. Запирающее устройство обеспечивает отсекание потока воздуха в центральную зону горения от внутренней полости печи, а в совокупности с ртутьсодержащим

желобом 22 и гидрозатвором облегчает условия сбора и вывода ртути. Кроме того, гидрозатвор, отсекая потоки воздуха, предотвращает нагревание движущихся пар штанги и деталей привода за счет проточности жидкости

(подвод и отвод жидкости не показан). При возвратно-поступательном перемещении колосникового устройства 7 часть несгоревших (тлеющих) отходов

попадает на колосниковую решетку 11, где под действием вращающегося скребка 15 сдвигается к периферии колосниковой решетки и, попадая в зону восходящих потоков воздуха,

полностью сгорает. При этом рабочая поверхность скребка 15 выполнена криволинейной в виде спирали Архимеда, что обеспечивает постоянное движение отходов, направленное от центральной оси вращения барабана 9, на котором закреплен скребок 15. Зола, образующаяся в процессе горения, скребком 16 с прямолинейной формой рабочей поверхности через отверстия

поддона 6 сбрасывается в бункер 25. Ко1нструк1щя печи позволяет ускорить процесс сгорания отходов при обеспечении их полного сгорания и необходимых мер по охране окружающей среды за счет улучшения сбора и вывода включений металличейской ртути.

Формула изобретения

1. Печь для сжигания промьшшенных отходов, содержащая загрузочную пихту, камеру сгорания, горелки, газоход, поддон для сбора золы, привод и колосниковое устройство, установленное с возможностью перемещения от штанги, выполненной с проточным каналом для подачи воздуха в камеру сгорания, отличающаяся тем, что, с целью интенснфика1;ии процесса горения за счет равномерного распределения и упорядочения дви жения восходящих потоков воздуха по всему сечению камеры сгорания и обес печения мер по охране окружающей ере ды, она снабжена патрубками дополнительного поддува воздуха из атмосферы, неподвижной колосниковой решеткой с размещенными над и под ней скребками, закрепленными на барабане выполненном с возможностью вращения запирающим устройством с гидрозатвором на направляющем корпусе штанги и желобом для сбора ртути. 2. Печь по п. 1,отличающ а я с я тем, что запирающее устройство выполнено из коаксиально расположенных стаканов, свободные кромки которых сообщены навстречу 696 друг другу и охватывают барабан с кольцевым зазором, который является продолжением проточного канала штанги и соединен с атмосферой через регулируемой окно корпуса, а гидрозатвор образован кольцевым зазором между стаканом корпуса и ртутьсобирающим желобом, установленным ниже поддона по его периметру. 3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что скребок, расположенный над неподвижной колосниковой решеткой, имеет криволинейную рабочую поверхность, выполненную ио спирали Архимеда. 4. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что патрубки дополнительного поддува воздуха выполнены прямоугольными и оборудованы регулирующими заслонками.