Печь для сжигания промышленных отходов Советский патент 1983 года по МПК F23G7/00 

ч I1 Изобретение относится к устройствам для уничтожения промышленных отходов и может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сырья предприятий цветной метал лургии и приборостроения. Известна п.чь для сжигания отходов; содержащая камеру сгорания и колосниковую решетку, снабженную раз рыхляющим устройством в виде рычагов установленным под колосниковой решет кой, причем рычаги размещены в про резях колосников над ними с возможностью возвратно-поступательного дви жения во взаимно противоположных направлениях 1 . Недостатками таких печей являются сложность конструкции и быстрый абра зивный из.нос опор вращающихся деталей. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является печь для сжигания отходов, содержащая загрузочную шахту, камеру сгорания, колосниковое устройство, установленное с возможностью перемещения, горелки и газоход 2. Недостатком известной печи являет ся то, что в гТроцессе сжигания отходов noiq крышкой загрузочной шахты скапливаются токсичные и взрывоопасные газы (особенно при сжигании ртут содержащих отходов), что вызывает опасность для обслуживающего персонала. Кроме того, отходы забивают загру зочную шахту и при опускании колосникового устройства во время сжигания обугливаются и спекаются на выхо де из загрузочной шахты, создавая пробку. Это способствует снижению производительности печи, а обслуживающий персонал при ликвидации пробки находится во вредной для здоровья среде. При сгорании отходов на колосниковом устройстве внутренние слои и середина не сгорают из-за отсутствий кислорода воздуха, что приводит к значительному количеству несгоревших отходов. Цель изобретения повышение эффективности сгорания и удобства обслуживания печи. Указанная цель достигается тем, что в печи для сж1 ания промышленных отходов, содержащей загрузочную шахту, камеру сгорания, колосниковое 7 устройство, установленное с возмож- ; ностью перемещения, горелки и газоход, нижняя часть загрузочной шахты выполнена перфорированной и снабжена камерой, соединенной с верхней частью загрузочной шахты воздуховодом, а колосниковое устройство снабжено жестко закрепленными на нем стержнями с зубьями и полым с перфорированными стенками цилиндром, установленным соосно загрузочной шахте и снабженным колпаком с размещенной в верхней его части насадкой с эжекционными каналами. На фиг. 1 представлена печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на . фиг. 1; на фиг. 3 конический колпак с насадкой и эжекционными каналами. Печь для сжигания отходов сое- трит из загрузочной шахты 1, крышки 2, воздуховода 3, сообщающегося с камерой i(. Нижняя часть 5 загрузочной шахты 1 выполнена в зоне ка)иеры Д..с отверстиями 6. Камера 7 cгopaJ ия снабжена горелкой 8, газоходом 9, колосниковым устройством 10 с механизмом 1 1 для возвратно-поступательного перемещения колосникового устройст,еа 10. Колосниковое устройство 10 состоит из стола 12, на котором установлен соосно загрузчзчной шахте 1 полый перфорированный цилиндр 13 с коническим колпаком Н. На последнем установлена насадка 15, снабженная эжекционными каналами 16. Кроме того, на решетке 12 вертикально, равномерно по периметру закреплены стержни 17 с зубьями 18, направленными в сторону перемещения стола и при его исходном положении находятся у стенок загрузочной шахты 1, не препятствуя загрузке печи отходами. Для подачи воздуха предусмотрен воздухопровод с вентилем 19, стол 12 выполнен с отверстиями 20 для удаления золы со стола в поддон 21. Для удаления золы из поддона предусмотрена дверца 22. Печь для сжигания отходов работает следующим образом. При разгрузке печи отходами, например мягкими ртутьсодержащими обтирочными материалами (вата, пакля, ветошь и т.п.), колосниковое устройство приподнято так, что закрывает выход из загрузочной шахты 1. Загрузочную шахту 1 заполняют отходами. 3 10 закрывают крышкой 2, поджигают горелку 8 и включают систему отсоса газов (не показана). Система отсоса газов включает вентилятор, создающий .необходимое разрежение, и фильтры, а в случае сжигания ртутьсодержащих отходов дoпoлняetcя конденсационной системой, в которой осаждает ся металлическая ртуть. Отсос газов осуществляют через газоход 9. Когда камера 7 сгорания нагреется до задан ной температуры { 00-500 С), стол 12 механизмом 11 опускают до заданного положения (100-200 мм), одновременно открывают вентиль 19- Под дейст вием разрежения, возникающего в результате отсоса газов, воздух из окружающей среды поступает в камеру 7 сгорания через отверстия перфорированного цилиндра 13, эжекционные каналы 16 насадки 15 с одной стороны и через вентиль 19, воздуховод 3, ка меру и отверстия 6 нижней части 5 загрузочной шахты 1 - с другой стороны. 74 Таким обпазом, при сжигании слой отходов находится в присутствии избыточного количества окислителя (кислорода воздуха), способствующего полному сгоранию отходов. По мере сгорания слоя отходов стоп 12 периодически опускается устройством 11 до полного сгорания отходов. Причем при опускании стола 12 зубья 18 стержней 17 захватывают отходы и их принудительно перемещают вниз, таким образом, устраняя забивание загрузочной шахты 1. Зола, образующаяся в процессе гО рения, проваливается через отверстия 20 стола 12 в поддон 21 сбора золы и по мере накопления удаляется через дверцу 22 . Использование предлагаемого устройства позволит улучшить условия труда обслуживающего персонала за счет исключения ручных операций по очистке загрузочной шахты и уменьшения выбросов токсичных газов.

Soiiiff.

Tumil

ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, содержащая загрузочную шахту, камеру сгорания, колосниковое устройство, установленное с возможностью перемещения, горелки и V газоход, отличающаяся тем, что, с целью- повышения эффективйоети сгорания и удобства обслужива- ния, нижняя часть загрузочной шахты выполнена перфорированной и снабжена камерой, соединенной с верхней частью загрузочной шахты воздуховодом, а колосниковое устройство снабжено жёстко закрепленными на нем стержнями с зубьями и .полым с перфорированными стенками цилиндром, установленным соосно загрузочной шахте и снабженным колпаком с размещенной в верхней его части насадкой с эжек- Q ционными каналами„