11
Изобретение относится к области обогащения полезньпс ископаемых и может быть использовано при флотации угля.
Целью изобретения является повы- шение выхода, концентрата,
. Декобальтизи5)С ванный кубовый ос- тато|с гидроформилирования пропилена является отходом производства высших жирных спиртов по методу оксосинтеза на стадии гидроформилирования пропилена и обладает высокими собиратель- нь1ми и пенообразуюпщми свойствами при флотации угля,
Декобальтизированный кубовый ос- таток гидроформилирования пропилена и согласно технологического регламента получается после отделения ректификацией И - к UJO-масляных альдегидов из продуктов гидроформилиро- вания пропилена по методу оксосинтеза, .
Состав продукта, мас,%:
Н-Масляный альде
1,0-4,0
0,5-2,0 1,5-2,0
1,0-3,0
гид
U.JO-Масляный альдегидТолуол И-Бутиловый спирт
Высокомолекулярные соединения (в том числе продукты этерификации масляных и нафтеновых кислот со спиртами, продукты взаимодействия альдолей с альдегидами , эфиры гликолей, линейные и циклические ацетали и полимеры альдегидов) В физическом отношении декобаль- изированный кубовый остаток гидро- ормилирования представляет собой одвижную жидкость коричневого цвета о слабым запахом и следующими хаактеристиками :
Плотность, г/см 0,910-0,940 Температура начала кипения,С 130-148
90,0-95,0
5 0
5
0
5
0
5
O
Температура кон- С
да кипения,С. 370-388 .
Кислотное число,
мг КОН/Г5-1 0
Число омыления,
мг КОН/Г110-170
Карбонильное число,
мг КОН/Г . 70
Эфирное число,
мг КОН/г100-160
Температура
вспьш1ки, С 65
Реагент содержит преимущественно высокомолекулярные соединения различного состава и строения с длиной углеводородных цепочек не менее Cg -Cj2, ) основными структурными группами которых являются карбонильные, Гидроксильные, эфирные и сложно- эфирные. Преимущественное содержание высокомолекулярных сложных эфиров и их сочетание с гидроксил- и карбо- нилсодержащими соединениями обеспечивают высокие собирательные свойства по отношению к углям разной степени метаморфизма, в особенности к труднообогатимым - газовым,
Высокие собирательные свойства реагента обусловлены большой длиной углеводородньк;групп в молекулах указанных соединений, а наличие по- лярнь1х сорбционноактивных группировок обеспечивает необходимую для флотации прочность закрепления молекул реагента на угольных частицах различной крупности.
Пример. Для осуществления процесса флотации берут навеску угля, например, 0,07 кг, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,5 л в течение 3 мин. Затем подают собиратель - вспениватель: декобальти- зированный кубовый остаток гидроформилирования пропилена. После контакта навески угля с реагентом в течение 5 мин во флотационную машкну подают воздух и производят флотацию. . Сравнительные показатели флотации угля, полученные по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.
Побочный продукт производства масляного
Анализ приведенных в таблице результатов показывает, что лучшие показатели при применении декобальтизированного кубового остака гидроформилирования пропилена,
Оптимальный расход реагентов, Ю кг/кг:
Декобальтизированный кубовьй остаток гидроформилирования пропилена549
Побочный продукт
Составитель В. Шубина Редактор И, Николайчук Техред О.Гортвай Корректор И,Эрдейи
Заказ 3325/4Тираж 514 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по. делам-изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4.
о
5
производства масляного альдегида 1020 Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа является повышение выхода концентрата.
Таким образом, применение декобальтизированного кубового остатка гидроформилирования пропилена при флотации угля позволяет повысить вы- од концентрата с 87,85 до 90,62% при сохранении его зольности в пределах нормы и повышении зольности отходов с 75,44 до 81,17%,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ флотации графита | 1986 |
|
SU1366224A1 |
Способ флотации труднообогатимых углей | 1989 |
|
SU1669563A1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ РУД | 2004 |
|
RU2275966C2 |
Способ флотации угля | 1987 |
|
SU1488017A1 |
Способ флотации высокозольных углей | 1988 |
|
SU1579569A1 |
Способ флотации угля и графита | 1983 |
|
SU1105240A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ | 1992 |
|
RU2019300C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2005 |
|
RU2280509C1 |
Способ флотации угля | 1986 |
|
SU1364364A1 |
Способ флотации графита | 1981 |
|
SU1015914A1 |
Способ флотации угля и графита | 1982 |
|
SU1082490A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-11-19—Подача