Способ флотации графита Советский патент 1988 года по МПК B03D1/02 

со а

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации графита.

Целью изобретения является повышение извлечения углерода и качества концентрата.

Согласно способу флотации, включающему предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем- всепнивателем, в качестве собирате- ля-вспенивателя вводят димерную фракцию ректификации продуктов оксосин- теза.

Димерная фракция ректификации про- дуктов оксосинтеза является отходом и получается при ректификации продуктов гидроформилирования пропилена.

Процесс гидроформилирования пропи- лена протекает в присутствии катали- затора - нафтената кобальта при 110- 160°С и давлении 200-300 кгс/см. Наф тенат кобальта в ходе процесса гидроформилирования превращается в карбо- нилы кобальта, катализируя процесс 2Co(OOCR) + SCO + 3H, 4RCOOH +

+ 2НСо(СО)4. I

Стадия гидроформилирования .заклю;чается-в образовании масляных альдегидов из пропилена, оксида углерода и водорода в присутствии гидрокарбо- нила кобальта, который катализирует реакцию

+ со + н

СН, - СНг - CHj, -СНО

СН, - СН - СНО i СН,

Побочными реакциями процесса гидроформилирования являются: гидрирование альдегидов в бутанолы; конденсация масляных альдегидов с образованием ненасыщенных и насьщенных альдегидов С„ , которые гидрируются в спирты Cg; образование эфиров (бутилфор- миатов, бутилбутиратов, других сложных эфиров; образование высокомолекулярных органических соединенийj образование нормальной и изо-масляной кислот из пропилена СО и . I

Образовавшуюся смесь продуктов

подвергают отпарке от масляного альдегида. .

Полученный тяжелый продукт подвер- гают ректификационному разделению на фракцию спиртов, димерную фракцию и тяжельй продукт - кубовьш остаток продуктов гидроформилирования пропи

5

0 5

0

5

лена. Спиртовая фракция направляется в процесс этерификации с альдегидами. Тяжелый продукт направляется на деко- бальтизацию и последующее использование в качестве антивспенивателя и флотореагента.

Установлено, что предлагаемьш реагент обладает высокими собирательными и вспенивающими свойствами при

флотации графита.

Состав продукта, мас.%:

Масляный альдегид нормального и изо- строения0,7-1,5

Бутанол нормального и изо-строения 1,0-1,5 2-Этилгексанол 0,6-1,0 Простые эфиры 0,3-1,0 Сложные эфиры С 5- - Cg нормального и изо-строения 0,4-7,6 Толуол0,7-1,8

2-Этил-4-метил- пентаналь2,0-3,1

2-Этилгексаналь 4,8-8,6 2-Этилгексаналь 55,0-67,3 Димерные и тример- ные продукты поликонденсации Остальное Гетерополярные молекулы предлагаемого реагента, имеющие в своем составе кислородсодержащие группировки, закрепляются на поверхности графита как с помощью полярных кислородсодержах групп С-0-С,ОН, С

так и с

мощью углеводородных группировок. Кислородсодержащие группы реагента зак- Q репляются специфически на полярных адсорбционных центрах поверхности графита. Закрепление углеводородных цепочек происходит в основном за счет дисперсионных сил, возникающих между

и CHj- группами молекул реагента и аполярными участками поверхности графита. Кроме того, большие размеры молекул полученного реагента способствуют увеличению поверхности действия дисперсионных сил при закреплении углеводородных цепочек молекулы, обеспечивающих гидрофобизацию поверхности графита и собирательное действие реагента в целом.

Таким образом, благодаря наличию локально сконцентрированной электронной плотности на атоме кислорода и углеводородных цепей молекул предлагаемого реагента, а также болыпим

313

размером молекул (длина цепей в основном не-менее 8 атомов углерода) создается возможность одновременно для специфического и неспецифического закрепления их на поверхности графита, а также специфического и неспецифического взаимодействия молекул реагента между собой, что в целом обеспечивает наиболее высокую прочность закрепления их на поверхности графи

та, гидрофобизацию поверхности и, следовательно, собирательное действие реагента при флотации графита.

Необходимые для флотации графита пенообразующие свойства димерной фракции обусловлены в основном высокой поляризацией молекул реагента за счет наличия групп

ОН.

Пример. Навеску графитовой руды 0,4 кг перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин. Измельченную руду загружают в лабораторную машину Механобр с камерой объемом 1,8 л. Затем подают осбиратель-вспе- ниватель: димерную фракцию ректификации продуктов оксосинтеза. После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин во флотационную машину подают воздух и производят флотацию. I

Анализ полученных результатов показьшает, что лучшие показатели получены при применении димерной фракции ректификации продуктов оксосинтеза

при следуюш1ем оптимальном расходе, кг/кг . 10 .

Димерная фракция ректификации продуктов оксосинтеза400Декобальтизированньш кубовый остаток гид- роформилирования пропилена320При флотации графита применение димерной фракции ректификации продуктов оксосинтеза вместо декобальтизи- рованного кубового остатка гидрофор- 5 милирования пропилена позволяет снижать зольность концентрата с 44,1 до 37,2% при повьш ении извлечения углерода в концентрат с 86,9 до 91,8%.

0 Таким образом, использование предложенного способа повьш1ает извлечение графита на 4,9% при снижении зольности концентрата на 6,9% и снижении затрат на реагент в 1,23 раза, 5 что удешевляет процесс флоцатии.

Формула изобретения

Способ флотации графита, включаю- 30 щий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем-вспе- нивателем, отличающийся тем, что, с целью повьшения извлечения углерода и качества концентрата, в качестве собирателя-вспенивателя вводят димерную фракцию, полученную при ректификации продуктов гидрофор- милирования пропилена.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Пель изобретения - повышение извлечения углерода и качества концентрата. Исходное сырье предварительно кондиционируют с собирателем-вспенивателем. В качестве последнего используют димер- ную фракцию, полученную при ректификации .продуктов оксосинтеза. Реагент является- отходом, полученным при ректификации продуктов гидроформилиро- вания пропилена. Благодаря наличию локально сконцентрированной электронной плотности на атоме кислорода и углеводородных цепей молекул реагента, а также большим размерам молекул создается возможность одновременно для специфического и неспецифического закрепления их на поверхности графита, а также специфического и неспе- .цифического взаимодействия молекул реагента между собой. Это обеспечивает наиболее высокую прочность их закрепления на поверхности графита, гид- рофобизацию поверхности. Использование способа по сравнению с известным позволяет повысить извлечение графита на -4,9% при снижении зольности концентрата на 6,9%. с (Л