Ротационная резцовая головка Советский патент 1986 года по МПК B23B27/12 

1 .

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при ротационном резании.

Цель изобретения - повышение стойкости и долговечности инструмента, достигается- увеличением надежности крепления пластин за счет наличия на пластине и рабочем выступе зажимного устройства взаимосвязанных скосов , образующих высокоэффективный клиновой зажим. Па фиг. 1 изображена ротационная резцовая головка; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Ротационная резцовая головка состоит из корпуса 1, выполненного в форме двух усеченных пирамид, сопря- г аю11(ихся друг с другом меньшими основаниями. Сопряжение пирамид может быть осуществлено как в цельном корпусе, так и в сборном, состоящем из двух частей, каждая из которых представляет собой усеченную пирамиру. Со стороны больших оснований корпуса вьтолнены расточки с внутренней конической поверхностью 2, а между его боковыми гранями 3 - пазы 4 для размещения зажимных устройств 5. Режу- Dijie пластины 6 со скосами по трем боковым поверхностям установлены с упором своей наибольшей торцовой поверхностью 7 в боковую грань 3 корпуса 1, одной боковой поверхностью 8 - с упором друг в друга, а две другие 9 и 10,образуют между смежными режущими пластинами впадины с профилем клина вдоль короткой и длинной их сторон и контактируют с поверхностями выступа 11, имеющего форму двухскосого клина. Выступ 12 контактирует с внутренней конической .;поверхнос тью 2, а оси крепежньк элементов 13 направлены вдоль длинных сторон боковых поверхностей 9 и 10 режущих пластин. Между режущими пластинами 6 со стороны их боковых поверхностей 8 могут размещаться прокладки, позволяющие регулировать

388942

установку режущих пластин по высоте, выбирать наилучший материал подложки режущих пластин, демпфировать ко- леб.ания при резании.

5 При зажиме крепежных элементов 13 выступ 11 за счет сопряжения выступа 12 с конической поверхностью 2. одновременно перемещается .вдоль короткой и длинной сторон режущих плас10 тин 6. При этом режзпцие пластины

своими боковыми поверхностями 9 и 10 прижимаются к боковым поверхностям выступа 11 смежных зажимных устройств 5, торцовыми поверхностями 7 - к

15 боковым граням 3 корпуса 1 и п о боковой поверхности 8 - друг к другу. Тем самым гарантируется надёжное заклинивание режущих пластин со всех сторон.

20

Вьтолнение корпуса инструмента в форме двух сопряженных меньшими основаниями усеченных пирамид позволяет устанавливать режущие пластины

25 одновременно со стороны двух торцов корпуса. Этим создается возможность . использовать инструмент дважды при переустановке его с одной торцовой поверхности на другую, что повьщ1ает

30 долговечность инструмента. Данная форма корпуса позволяет устанавливать режущие пластины с ориентацией наиболее прочньт сечением вдоль линии действия маскимальной силы резаJC ния, что также повьш1ает долговечность инструмента. Повышению долговечности инструмента способствует надежный зажим режущих пластин со всех сторон, обеспечиваемый использованием

4Q режущих пластин с тремя скошенными боковыми поверхностями, двухскосых клиньев зажимных устройств и направлением оси крепежного элемента вдоль длинных сторон боковых поверхностей 45 режущих пластин. При этом обеспечивается свободный сход стружки и многократные переточки режущих пластин по передней поверхности.

Редактор Н. Данкулич

Заказ 3332/8Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пройяводственно-йолиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фд/г.2

Составитель В. Зелотов

Техред И. Попович КорректорА. Обручар

Подписное