Режущий инструмент Советский патент 1987 года по МПК B23B27/16 

113А260

Изобретение относится к металлообработке, а конкретно к режущим инструментам, и может быть использовано в резцовых блоках, головках, сбор- ных фрезах и других инструментах, преимущественно для оснащения станков с ЧПУ и ГПС.

Цель изобретения - упрощение конструкции механизма регулирования по- чд ложения резцовой вставки при сохранении надежности крепления.

sin 06 -,

средней части коническо участка.

4T+tg

можно записать h Н-г

Н г +

k R

Поставленная цель достигается тем,

что осевая базовая поверхность корпу- 15 где R - радиус зажимного винта са инструмента объединена с зажимным винтом и выполнена на нем в виде конической поверхности, что в совокуп- Так как ности со смещением осей зажимного и

регулировочного винтов обеспечивает 20 sin ос гарантированный прижим резцовой вставки к боковой базовой поверхности корпуса инструмента.

На фиг, 1 показан инструмент, общий ВИД; на фиг, 2 - разрез А-А на 25 фиг, 1; на фиг, 3 - схема взаимного расположения регулировочного и зажим- откуда ного винтов и распределения продольной и поперечной составляющих усилия зажима,30

Инструмент содержит корпус 1 рез- цово вставки, в котором выполнено резьбовое отверстие 2 для регулировочного винта 3, и паз А для зажимного винта 5, ввинчиваемого в корпус инструмента 6,

Регулировочный винт 3 выполнен без головки и снабжен отверстием под ключ 7 и проточкой 8. Зажимной винт 5 введен в проточку 8 регулировочного вин- д р- та 3 со стороны, противоположной бо-Р

ковой базовой поверхности 9 корпуса инструмента 6 и контактирует коническим участком 10 с торцовыми сторонами 11 и 12 проточки 8, Точки 13 и 14 контакта торцовых сторон 11 и 12 проточки В регулировочного винта 3 расположены от оси зажимного винта 5 на расстоянии

35

1 -t-k

Для обеспечения надежного кр ния резцовой вставки к резцедер лю целесообразно, чтобы продоль (РП-) и поперечная („ап сост ющие силы крепления относились собой так же, как .и соответству составляющие силы резания. Это вание обеспечивается при отноше

поп

k 0,1,,,0,3,

45

Настройка резцовой вставки н мер осуществляется поворотом ре ровочного винта 3, Так как зажи винт 5 ввинчен в корпус инструм и контактирует коническим участ с торцовыми поверхностями 11 проточки 8, при повороте регули ного винта 3 резцовая вставка п щается в осевом направлении. Од менно вследствие расположения т контакта зажимного 5 и регулиро го 3 винтов на расстоянии h от зажимного винта и выполнения за го винта в зоне контакта кониче резцовая вставка получает смеще поперечном направлении и поджим к боковой базовой поверхности 9 цедержателя.

h Н - Г,50

де h - расстояние от точек контакта зажимного и регулировочного винтов до оси зажимного винта;

Н - расстояние между осями зажимного и регулировочного винтов j

г - радиус регулировочного винта.

55

Выбор расстояния h произведен в зависимости от требуемого распределения составляющих силы крепления вставки, действующих в продольном ( ) и поперечном (,, ) направлениях. Отношение этих сил равно

J.n.on, Fnp

tgoi, k

С другой стороны

sin 06 -,

в

средней части конического участка.

радиус зажимного винта

4T+tg

ажимного

можно записать h Н-г

sin ос

откуда

Н г +

k R

откуда

р- Р

1 -t-k

Для обеспечения надежного крепления резцовой вставки к резцедержатею целесообразно, чтобы продольная (РП-) и поперечная („ап составляющие силы крепления относились между собой так же, как .и соответствующие составляющие силы резания. Это требование обеспечивается при отношении

- Р

поп

k 0,1,,,0,3,

5

0

5

Настройка резцовой вставки на размер осуществляется поворотом регулировочного винта 3, Так как зажимной винт 5 ввинчен в корпус инструмента 6 и контактирует коническим участком 10 с торцовыми поверхностями 11 и 12 проточки 8, при повороте регулировочного винта 3 резцовая вставка перемещается в осевом направлении. Одновременно вследствие расположения точек контакта зажимного 5 и регулировочного 3 винтов на расстоянии h от оси зажимного винта и выполнения зажимного винта в зоне контакта коническим, резцовая вставка получает смещение в поперечном направлении и поджимается к боковой базовой поверхности 9 резцедержателя.

31

Закрепление резцовой вставки осуществляется затяжкой зажимного винта 5.

При резании предлагаемым инструментом продольное усилие силы реза- ния воспринимается зажимным винтом, а взаимное расположение осей зажимного и регулировочного винтов обеспечивает прижатие вставки к боковой базовой поверхности корпуса.

Кроме того, отсутствие задних базовых поверхностей облегчают условия эксплуатации резцовых вставок, обеспечивая открытый доступ к их регулировочным винтам, а исключение клино- вых вставок позволяет увеличить сечение резцовых вставок при тех же размерах пазов, что повышает жесткость инструментов.

Формула изобретения

Режу1ций инструмент, содержащий резцовую вставку, взаимодействующую своим корпусом с опорной и боковой базовыми поверхностями корпуса инструмента и регулировочным винтом - с осевой базовой поверхностью корпуса инструмента, и зажимной винт, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, на регулировочном винте выполнена проточка, предназначенная для взаимодействия с выполненной на зажимном винте конической поверхностью, при этом ось зажимного винта смещена относительно оси регулировочного винта в сторону, противоположную боковой базовой поверхности корпуса инструмента, на величину, определяему из соотношения

k R

Н г

-jl-i-k

где Н - расстояние между осями зажимного и регулировочного винтов,R - радиус конической поверхности зажимного винта в средней ее части;

k 0,1,...,0,3 - коэффициент, зависящий от соотношения поперечной и продольной составляющих силы крепления резцовой вставки;

г - радиус регулировочного винта.

Изобретение относится к металлообработке, а конкретно - к режущим инструментам,и может быть использовано в резцовых блоках, головках,фрезах и других инструментах преимущественно для оснащения станков с ЧПУ и ГПС. Цель - упрощение конструкции механизма регулирования положения резцовой вставки на корпусе инструмента 9 11 при сохранении надежности крепления. Для этого функции осевой базовой поверхности корпуса инструмента выполняет зажимной винт, а выполнение на нем конической поверхности для взаимодействия с проточкой регулировочного винта гарантирует пpIiжим резцовой вставки к боковой базовой поверхности корпуса инструмента. На корпусе инструмента 6 резцовая вставка закрепляется зажимным винтом 5. Настройка (перемещение) резцовой вставки в осевом направлении осуществляется поворотом регулировочного винта 3, так как торцовые поверхности 11 и 12 проточки 8 контактируют с неподвижно установленным зажимным винтом 5 в точках 13 и 14. Вследствие расположения точек контакта 13 и 14 торцовых по верхностей 11 и 12 проточки 8 с одной стороны зажимного винта 5 и выполнения его в зоне контакта коническим обеспечивается смещение и прижим резцовой вставки 1 к базовой поверхности 9 корпуса инструмента 6. 3 ил. А-А 1 ХчЛУч V/X (Л

Фиг.З