Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для продольной резки полосового материала.
Цель изобретения - иовышение коэффициента использования материала за счет уменьшения .ширины обрезаемой кромки при роспуске полосового материала.
На фиг. 1 изображено устройство для продольной резки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - участок поверхности опорного ролика; на фиг. 5 - участок поверхности бесконечной ленты с лунками.
Устройство для продольной резки содержит дисковые ножниць с ножами 1 и 2, кромкокрошительные ножницы 3 и установленный между ними узел для перемещения кромки. Узел для перемещения кромки содержит размещенный соосно ножу 2 опорный ролик 4. опорный ролик 5, установленный со стороны кромкокрошительных ножниц 3. Ролик 4 установлен на подшипнике 6, который в свою очередь размещен на ножевом валу 7 ножа 2. На опорных роликах 4 и 5 размещена бесконечная лента 8. Для натяжения ленты 8 служит ролик 9 с пружиной 10.
Бесконечная лента 8 выполнена из эластичного материала (резины) и упруго скон- тактирована с периферийной поверхностью 1 ножа I. На поверхности 12 бесконечной ленты 8, обращенной к ножу 1, размещены лунки 13 (фиг. 3), причем в лунках 13 выполнены сквозные проколы 14, выходящие на поверхность 15 ленты 8, сконтактирован- ной с периферийной поверхностью 16 опорного ролика 4, на которой выполнены канавки 17. Канавки 17 направлены как вдоль, так и поперек образующей опорного ролика 4 (фиг. 3 и 4). Радиус 18 изгиба ленты 8 со стороны кромкокрощительных ножниц 3 равен радиусу опорного ролика 5
На фиг. I показаны полоса 19, обрезаемая кромка 20, а на фиг. 5 - расстояние 21 между кромками лунки вдоль ленты.
Устройство для про.дольной резки работает следующим образом.
Полоса 19 попадает в дисковые ножи I и 2, вращаю1диеся на валах в направлении, показанным стрелками (фиг. 1). При этом от полосы обрезается кромка 20. До обрезки кромки бесхопечная резиновая лента 8 упруго сконтактирована с ножом 1. Кромка 20 вследствие эластичности ленты 8 опирается на ролик 4. В момент вдавливания лунки 13, входящие в контакт с кромкой 20, деформируются, объем воздуха в пространстве, ограниченном лункой и кромкой, уменьшается, а избыточный воздух удаляется из лунок iS по проколам 14 через канавки 17 на поверхности опорного ролика 4.
При выходе из очага резания бесконечная резиновая лента 8 стремится восстановить свою форму, при этом в лунках 13 образуется разряжение воздуха, а прокоды 14 затягиваются, предотвращая сообщение лунок 14 с атмосферой. Вследствие разряжения воздуха в лунках кромка 20 атмосферным давлением плотно прижимается к поверхности 12 бесконечной ленты 8 и вместе с ней перемещается к кромкокрошитель- ным ножницам 3.
На опорном ролике 5, радиус которого составляет расстояний 21 между кромками лунки 13 вдоль ленты, происх.одит при перегибе раскрытие лунок 13, в которых давление выравнивается с атмосферным. При
этом кромка 20 свободно отделяется от ленты 8 и попадает в кромкокрощительные ножницы 3, где происходит ее измельчение. Роликом 9 с пружиной 10 регулируют натяжение ленты 8. Опорный ролик 4 в процессе работы может поворачиваться относительно вала 7 на подщипнике б для исключения проскальзывания между поверхностью ролика 4 и ленты 8.
Предлагаемое устройство для продольной резки позволяет получить экономию металла
Q за счет уменьшения ширины обрезаемой кромки.
Возможность уменьшения ширины обрезаемой кромки обеспечивается за счет ее плотного сцепления с поверхностью транспортирующей бесконечной ленты непосред5 ственно в очаге резки. Это предотвращает возможность ухода кромки в сторону даже при наличии надрывов на обрезаемой кромке полосы.
Плотное сцепление обрезаемой кромки с бесконечной резиновой лентой обеспечи0 вается лунками 3, выполняющими роль присосок. Воздух из лунок при деформации эластичной ленты с лунками в очаге реза удаляется через сквозные проколы, которые выполняются в лунках без удаления материала эластич(ной ленты (например, прока5 лываются иглами). Такие проколы обладают свойством выпускать воздух из лунок при повышении в них давления и перекрывать сообщение лунки с атмосферой при пониженном давлении (по сравнению с атмосферр ным) в пространстве, ограниченном лункой и поверхностью кромки. Таким образом, проколы выполняют роль клапанов. Канавки на поверхности опорного ролика, соосного дисковому ножу, обеспечивают выход воздуха из лунок через проколы.
5 Устройство для продольной резки обладает свойством саморегулирования, так как при увеличении толщины обрезаемой кромки увеличивается деформация бесконечной эластичной ленты в очаге реза, од-- новременно увеличивается разряжение воз0 духа в лунках и тем самым возрастает сила прижатия кромки к поверхности эластичной кромки для повышения надежности перемещения кромки от дисковых ножниц к кромкокрошительным.
Изгиб ленты на ролике малого радиуса
(20-40 расстояний между кромками лунки вдоль ленты) обеспечивает свободное отделение кромки от бесконечной ленты и подачу кромки в кромкокрошительные ножницы. Так,
для лунок с размером 0,8 мм, измеренным вдоль кромки ленты, радиус ролика составляет 16-32 мм, что обеспечивает свободное отделение кромки от бесконечной ленты.
Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает надежное перемещение кромки независимо от электрических и магнитных свойств материала полосы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения обрезаемой кромки полосового материала | 1980 |
|
SU979039A1 |
Устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения | 1984 |
|
SU1177084A1 |
Способ производства полос | 1985 |
|
SU1274868A1 |
Устройство для обрезки кромок полосового материала | 1986 |
|
SU1444099A1 |
Устройство для смазки инструмента | 1986 |
|
SU1386387A1 |
Устройство для перемещения обрезаемой кромки | 1980 |
|
SU925566A2 |
Устройство для направления обрезаемой кромки полосового металла | 1986 |
|
SU1349908A1 |
Дисковые ножницы | 1977 |
|
SU623671A1 |
Дисковые ножницы | 1980 |
|
SU884887A2 |
Устройство для обрезки и крошения кромок полосового материала | 1986 |
|
SU1377171A1 |
Фиг.1
77
75
Фиг.
16 Ч
/7 17
Ф1лг.Ц0000Б о 000 о 00000 000
.5
Устройство для перемещения обрезаемой кромки полосового материала | 1980 |
|
SU979039A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1985-03-07—Подача