Изобретение относится к сварке труб путем обжатия энергией магнитного поля и может быть использовано в строе НИИ.
Цель изобретения - повышение качества сварки за счет обеспечения надежной герметизации камеры.
На фиг. 1 представлена схема установи для сварки; на фиг. 2 - сеч ние А-А на фиг. 1.
Установка состоит из накопителя энергии,выполненного в виде конденсаторной батареи 1 с двумя токовеДущи ми шинами 2 и: 3, контактных конических зажимов 4 и 5, между которыми установлен индуктор 6. Внутри индуктора размещена герметичная камера 7 из диэлектрика,внутрь которой помещаются сваривае№1е . трубы 8 и 9. Труба 9 развальцована со стороны сборки с трубой 8. На правом коническом конце герметичней камеры 7 соосно ей закреплен ввод 10 для длинномерных труб с кольцевым эластичным уплотнением 11, выполненным например из резины. В уплотнении 11 выполнено отверстие меньшее Диаметра трубы 9, за счет чего последняя обжимается уплотнением. С наружной стороны уплотнения установлен кольцевой прижим 12 с двумя рядами отверстий 13, равномерно расположенных по окружности со стороны уплотнения 11. Внутренняя полость прижима 12 соединена с вакуумной системой. На контактном зажиме 5 через изолятор 14 установлен корпус 15, который соединен с токоведущей шиной 3. В корпусе выполнено центральное отверстие для установки камеры 7. На зажим 5 напрессован внутренний кольцевой электрод 16, а в корпус 15 запрессован наружный кольцевой электрод 17. Внутренняя межэлектродная полость (разрядная камера) и полость свароч ной камеры соединены с вакуумной системой. Наружный конец трубы 9 заглушен уплотнякмцйм колпачком 18.
Установка работает следующим образом. ,
Внутренняя полость прижима 12 подключается к вакуумной системе.Уплотнение 11 при этом за счет двух рядов отверстий 13 под действием
0
5
5
0
5
0
0
перепада давлений атмосферного и в вакуумной системе прижимается к прижиму 12, освобождая проход для труб. Вначале в камеру 7 устанавливается до упора труба 8, а затем развальцованным концом труба 9 устанавливается до упора в трубу 8. Глубина герметичной камеры 7 такова, что развальцованный конец трубы 9 с вставленным в нее концом трубы 8 располагается симметрично относительно индуктора 6. Затем внутренняя полость прижима 12 отключается от вакуумной системы и уплотнение 11 обжимается вокруг трубы 9. Герметичная камера 7 и межэлектродная полость подключаются к вакуумной системе. Одновременно производится зарядка конденсаторной батареи 1. Уплотнение 11 по мере падения давления в камере 7 все сильнее уплотняет зазор между камерой 7 и трубой 9. В. соответствии с зависимостью .Пашэ- на при достижении в межэлектродной полости определенной величины вакуума в зазоре между электродами 16, и 17 инициируется дуговой разряд. Ток протекает через всё элементы разрядного контура-конденсаторная батарея 1, шина 3, корпус 15, электрод 17, межэлектродньй зазор, электрод 16, зажим 5, индуктор 6,зажим 4, шина 2 и конденсаторная батарея 1. В индукторе 6 создается при этом импульсное магнитное поле, Kotopoe метает, находящийся в индукторе развальцованный участок трубы 9 до соударения с трубой 8 со скоростью,достаточной для образования сварного соединения. Затем полости герметичной и разрядной камер соединяются с атмосферной, а полость прижима 12 - с вакуумной системой. На уплотнении 11 возникает перепад давлений, прижи- мающий уплотнение к прижиму 12.
Таким образом, создается возможность извлечения сваренного переходника из камеры. Установка готова к повторению цикла.
Необходимо. отметить,что для сварки двух длинномерных заготовок второй торец камеры может быть оборудо- :ван описанным уплотнением.
j я 6ак(1умной I системе
и,г
fuz.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для магнитно-импульсной сварки | 1968 |
|
SU1540165A1 |
Контактная конденсаторная сварочная машина для герметизации корпусов полупроводниковых приборов | 1988 |
|
SU1602652A1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ СИСТЕМА СКВАЖИННОГО ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОГО УСТРОЙСТВА | 2010 |
|
RU2441147C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРНО СЖАТОГО СЛОЯ ПЛАЗМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2590893C1 |
Установка для магнитно-импульсной обработки электропроводных материалов | 1991 |
|
SU1817721A3 |
Устройство для отливки зубных протезов | 1990 |
|
SU1813421A1 |
ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫЙ МНОГОАМПЕРНЫЙ ВВОД | 1998 |
|
RU2163040C2 |
Устройство для магнитно-импульснойСВАРКи ТРубчАТыХ дЕТАлЕй | 1972 |
|
SU797858A1 |
ТРУБОПРОВОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 1991 |
|
RU2014545C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ РАЗРЯДА В ИМПУЛЬСНОМ ГЕНЕРАТОРЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПЛАЗМЫ | 1985 |
|
SU1268082A4 |
Авторское Свидетельство СССР 849640, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для сварки длинномерных изделий в контролируемой атмосфере | 1976 |
|
SU601098A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-11-27—Подача