Установка для сварки длинномерных труб в контролируемой атмосфере Советский патент 1986 года по МПК B23K20/06 B23K9/16 

Описание патента на изобретение SU1238928A1

Изобретение относится к сварке труб путем обжатия энергией магнитного поля и может быть использовано в строе НИИ.

Цель изобретения - повышение качества сварки за счет обеспечения надежной герметизации камеры.

На фиг. 1 представлена схема установи для сварки; на фиг. 2 - сеч ние А-А на фиг. 1.

Установка состоит из накопителя энергии,выполненного в виде конденсаторной батареи 1 с двумя токовеДущи ми шинами 2 и: 3, контактных конических зажимов 4 и 5, между которыми установлен индуктор 6. Внутри индуктора размещена герметичная камера 7 из диэлектрика,внутрь которой помещаются сваривае№1е . трубы 8 и 9. Труба 9 развальцована со стороны сборки с трубой 8. На правом коническом конце герметичней камеры 7 соосно ей закреплен ввод 10 для длинномерных труб с кольцевым эластичным уплотнением 11, выполненным например из резины. В уплотнении 11 выполнено отверстие меньшее Диаметра трубы 9, за счет чего последняя обжимается уплотнением. С наружной стороны уплотнения установлен кольцевой прижим 12 с двумя рядами отверстий 13, равномерно расположенных по окружности со стороны уплотнения 11. Внутренняя полость прижима 12 соединена с вакуумной системой. На контактном зажиме 5 через изолятор 14 установлен корпус 15, который соединен с токоведущей шиной 3. В корпусе выполнено центральное отверстие для установки камеры 7. На зажим 5 напрессован внутренний кольцевой электрод 16, а в корпус 15 запрессован наружный кольцевой электрод 17. Внутренняя межэлектродная полость (разрядная камера) и полость свароч ной камеры соединены с вакуумной системой. Наружный конец трубы 9 заглушен уплотнякмцйм колпачком 18.

Установка работает следующим образом. ,

Внутренняя полость прижима 12 подключается к вакуумной системе.Уплотнение 11 при этом за счет двух рядов отверстий 13 под действием

0

5

5

0

5

0

0

перепада давлений атмосферного и в вакуумной системе прижимается к прижиму 12, освобождая проход для труб. Вначале в камеру 7 устанавливается до упора труба 8, а затем развальцованным концом труба 9 устанавливается до упора в трубу 8. Глубина герметичной камеры 7 такова, что развальцованный конец трубы 9 с вставленным в нее концом трубы 8 располагается симметрично относительно индуктора 6. Затем внутренняя полость прижима 12 отключается от вакуумной системы и уплотнение 11 обжимается вокруг трубы 9. Герметичная камера 7 и межэлектродная полость подключаются к вакуумной системе. Одновременно производится зарядка конденсаторной батареи 1. Уплотнение 11 по мере падения давления в камере 7 все сильнее уплотняет зазор между камерой 7 и трубой 9. В. соответствии с зависимостью .Пашэ- на при достижении в межэлектродной полости определенной величины вакуума в зазоре между электродами 16, и 17 инициируется дуговой разряд. Ток протекает через всё элементы разрядного контура-конденсаторная батарея 1, шина 3, корпус 15, электрод 17, межэлектродньй зазор, электрод 16, зажим 5, индуктор 6,зажим 4, шина 2 и конденсаторная батарея 1. В индукторе 6 создается при этом импульсное магнитное поле, Kotopoe метает, находящийся в индукторе развальцованный участок трубы 9 до соударения с трубой 8 со скоростью,достаточной для образования сварного соединения. Затем полости герметичной и разрядной камер соединяются с атмосферной, а полость прижима 12 - с вакуумной системой. На уплотнении 11 возникает перепад давлений, прижи- мающий уплотнение к прижиму 12.

Таким образом, создается возможность извлечения сваренного переходника из камеры. Установка готова к повторению цикла.

Необходимо. отметить,что для сварки двух длинномерных заготовок второй торец камеры может быть оборудо- :ван описанным уплотнением.

j я 6ак(1умной I системе

и,г

fuz.Z

Похожие патенты SU1238928A1

название год авторы номер документа
Установка для магнитно-импульсной сварки 1968
  • Аверкин А.А.
  • Беленький Е.И.
  • Маркин В.М.
  • Озеран Б.М.
SU1540165A1
Контактная конденсаторная сварочная машина для герметизации корпусов полупроводниковых приборов 1988
  • Шульман Григорий Александрович
  • Глаголев Николай Алексеевич
  • Пентегов Игорь Владимирович
  • Шейковский Дмитрий Алексеевич
  • Стемковский Евгений Петрович
  • Кононец Борис Иванович
SU1602652A1
ЭЛЕКТРОДНАЯ СИСТЕМА СКВАЖИННОГО ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОГО УСТРОЙСТВА 2010
  • Картелев Анатолий Яковлевич
RU2441147C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРНО СЖАТОГО СЛОЯ ПЛАЗМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Калашников Евгений Валентинович
RU2590893C1
Установка для магнитно-импульсной обработки электропроводных материалов 1991
  • Яблочников Борис Анатольевич
SU1817721A3
Устройство для магнитно-импульснойСВАРКи ТРубчАТыХ дЕТАлЕй 1972
  • Яблочников Борис Анатольевич
SU797858A1
Устройство для отливки зубных протезов 1990
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Жаворонков Юрий Сергеевич
SU1813421A1
ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫЙ МНОГОАМПЕРНЫЙ ВВОД 1998
  • Филиппов Ю.А.
RU2163040C2
ТРУБОПРОВОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ 1991
  • Мухин Валерий Александрович
RU2014545C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ РАЗРЯДА В ИМПУЛЬСНОМ ГЕНЕРАТОРЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПЛАЗМЫ 1985
  • Зеленковский Э.М.
  • Селифанов О.В.
  • Точицкий Э.И.
SU1268082A4

Иллюстрации к изобретению SU 1 238 928 A1

Реферат патента 1986 года Установка для сварки длинномерных труб в контролируемой атмосфере

Формула изобретения SU 1 238 928 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1238928A1

Авторское Свидетельство СССР 849640, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Устройство для сварки длинномерных изделий в контролируемой атмосфере 1976
  • Горбанский Вальтер Викторович
  • Демашев Анатолий Николаевич
SU601098A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 238 928 A1

Авторы

Меркин Валентин Маркович

Беленький Евгений Иосифович

Остиловский Олег Александрович

Даты

1986-06-23Публикация

1984-11-27Подача