Устройство для отливки зубных протезов Советский патент 1993 года по МПК A61C13/20 

Изобретение относится к ортопедической стоматологии и может быть использовано в зубопротезных отделениях стоматологических лабораторий для точного литья конструкций Металлических зубных протезов, таких как литые зубы, литые фасетки, зубные коронки, зубные мосты.

Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых отливок.

На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство содержит каркас 1, камеру 2, блок управления 3, блок индукционного нагрева 4, блок газораспределения 5, панель управления 6, столик для размещения опок 8, конденсаторную батарею 9, две стойки 10, на которых при помощи осей 11 установлена камера 2, привод 12, связанный через муфту 13 с передаточным механизмов 14 (например червячным редуктором), рукав 15 подачи воды, штуцер 16 для подачи сжатого инертного газа в камеру 2, шину 17 для подвода тока высокой частоты, защитный кожух 18, плиту 19 из диэлектрического материала.

В камере закреплена ступенчатая консоль опоры, на нижней ступени которой 20, закреплен при помощи блока 21 из огнеупорного материала и Ндуктор 22. В индуктор 22 устанавливается тигель 23, который удерживается держателем 24. Держатель выполнен в виде пластинчатой пружины, закрепленной одним концом на корпусе 25 камеры 2. На верхней ступени опоры 20 установлена ползушка 26, которая фиксируется винтами 27. Ползушка установлена с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно продольной оси тигля 23. На ползушке установлен термостат 28 с

СлЭ Јь

ю

опокой 8. На корпусе 25 при помощи оси 29 закреплена крышка 30 с герметизирующей прокладкой 31. В крышке выполнено смотровое окно 32, закрытое жаропрочным стеклом 33. На корпусе 25, внутри камеры 2 закреплен штуцер 34 для откачки воздуха (создания вакуума).

На крышке 30 закреплен прижим 35, взаимодействующий с термостатом 28, а на корпусе 25 смонтирован зубчатый сектор 36, взаимодействующий с шестерней 37, установленной на валу 38. Шестерня 37 приводится в движение от привода 12 через механизм 14 и вал 38. На корпусе 25 при помощи оси 39 установлен зажим 40, взаи- модействующий с крышкой 30 и микровыключателем,

В дне 41 термостата 28 выполняется коническое отверстие, в которое входит коническая часть штуцера 34. Термостат 28 выполняется из жаропрочного и нетеплопроводного материала. Опока 8 заполняется формовочным материалом. Металл заливается в литниковый канал 42, а затем в полость 43 опоки.

Устройство работает следующим образом.

.При открытой крышке 30 в тигель укладывают металл. В термостат 28 помещают опоку с литьевой формой 8. Термостат 28 устанавливают на ползушку 26. Предварительно перемещением ползушки 26 устанавливают термостат 28 в заданное положение относительно тигля 23. Перед установкой в ползушку 26 термостат с опо- кой 8 нагревают до температуры .950- 1200°С.

Закрывают крышку 30 и фиксируют ее зажимом 40. Термостат 28 фиксируется в ползушке 26 прижимом 35.

В индуктор 22 с блока 4 поступает ток высокой частоты 18 кГц, который нагревает металл, находящийся в тигле 23. При этом в расплаве образуются вихревые потоки, вызывающие циркуляцию расплава, что обес- печивает его перемешивание. Благодаря этому достигается гомогенность отливок. Перед началом плавки через штуцер 34 откачивают воздух из камеры 2 для образова- ния в: ней вакуума. Наблюдение за процессом плавки осуществляют через смотровое окно 33. При расплавлении ме- талла в тигле 23 отключают индуктор 22 и включают привод 12 который через муфту 13 и передаточный механизм 14, шестерню 37 и зубчатый сектор 36 поворачивают камеру 2 на осях 11 на 90°. Металл из тигля 23 поступает в полость опоки 8 (фиг. 5). Затем через штуцер 16 в камеру 2 подается под давлением 0,4-0,7 МПа (4-7 кг/см2) инертный газ, например аргон. При этом создается пневматический удар на металл, что способствует равномерное заполнение полости 43 опоки и упрочнения металла в отливке. Одновременно вакуумный насос продолжает отсасывать воздух из камеры для втягивания металла в опоку. Затем отключают подачу газа и откачку воздуха из камеры 2.

Поскольку поворот камеры и тигля осуществляется плавно, поверхность металла сохраняет горизонтальное положение. Шлаки, находящиеся на поверхности металла, не попадают в отливку, она получается без усадочных раковин и пор. Металл втягивается в опоку принудительно под действием вакуума и уплотняется пневмоударом инертного газа, что приводит к повышению плотности отливок и надежности заполнения формы, Термостат 28 предотвращает охлаждение предварительно нагретой опоки и поддерживает температуру в заданных пределах,.близких к температуре расплавленного металла, что предотвращает также остывание металла и снижение его текучести при заполнении формы.

/ После заливки, камера 2 занимает исходное положение за счет реверсивного движения привода 12, Открывают крышку 30 и извлекают термостат 28 с опокой 8.

Устройство позволяет получать отливки зубных протезов без усадочных раковин и пор, поскольку заливка металла осуществляется принудительно при помощи вакуума и пневмоудара, при этом повышается плотность отливок. Осуществляется быстрая смена тиглей и литейных форм, литье в литейные формы различных габаритов.

Во,избежание предварительно прогретой литейной формы она устанавливается в термостат.

Преимуществом является также малое расстояние между тиглем и литейной формой, все загрязняющие шлаки остаются на поверхности металла и по окончании литейного процесса попадают только в литник, поскольку поворот тигля осуществляется плавно без рывков и расплескивания метал яа.. . . ..

Формула и з о б р.е т е н и я

1. Устройство для отливки зубных протезов, содержащее привод, горизонтальную герметичную камеру, установленную с возможностью поворота с помощью привода, внутри которой на опоре размещен тигель, опока с литейной формой, штуцера вакуумной и нагнетающей системы инертного газа и высокочастотный генератор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых отливок, камера установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси и имеет термостат, внутри которого расположена опока с литейной формой, при этом термостат установлен с возможностью регулированного перемещения по опоре, тигель расположен перпендикулярно опоке, а штуцер вакуумной системы соединен с термостатом.

2. Устройство по п. 1, от л и ч а ю ще е- с я тем, что камера снабжена пластинчатым

0

держателем, один конец которого закреь лен на верхнем торце тигля, а другой н боковой поверхности камеры, и зубчаты сектором, закрепленным на внешней повер хности камеры, кинематически связанным приводом,

3, Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что камера имеет крышку со смотро вым окном и прижим, установленный нь внутренней поверхности крышки с возмо ностью взаимодействия с термостатом.

Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретения: поҐ вышение производительности и качества получаемых отливок. Сущность изобретения: устройство для отливки зубных протезов содержит каркас, камеру, блок управления, блок нагрева, столик для размещения опок, привод, связанный через муфту с передаточным механизмом. В камере закреплен индуктор, в который устанавливается тигель, удерживаемый держателем. На ползунах установлен термостат с опокой, а на корпусе внутри камеры закреплены штуцер для откачки воздуха. 5 ил.

ЫА

ЙГ.З

8-В

24