Устройство для сжигания твердых отходов Советский патент 1986 года по МПК F23G5/38 

Изобретение относится к устройствам для сжигания небольших количеств отходов, содержащих ценные компоненты, и может быть использовано в химической, радиохимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет интенсификации процесса дожигания отходов.

На чертеже схематично представлено устройство для сжигания отходов.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого размещена камера 2 сжигания с подвижными колосниковыми решетками 3 и 4, патрубком 5 подачи отходов и патрубком 6 подачи воздуха для обеспечения процесса горения.

В нижней части корпуса 1 расположена камера 7 дожигания, в которой размещена центральная труба 8 с подвижной колосниковой решеткой 9 и патрубком 10 подачи воздуха на дожигание. Наружная поверхность центральной трубы 8 снабжена винтовой направляющей 11. В нижней части камеры 2 сжигания расположен шлюз 12, выходная часть 13 которого входит в центральную трубу 8. Внутренняя поверхность корпуса 1 и наружная поверхность центральной трубы 8 образуют кольцевой газоход 14, заканчивающийся переходником 15, служащим выходной частью газохода 14. Выходной патрубок 16 и выходная часть газохода 14 образуют лабиринт 17 на выходе газообразных продуктов сгорания из камеры 7 дожигания. Причем, переходник 15 перекрывает выходной патрубок 16 на длину не меньше чем 1,5-2 диаметра выходного патрубка. Через нижнюю часть 18 камеры 7 дожигания и нижнюю часть 19 центральной трубы 8 удаляется зола и шлаки. Устройство для сжигания Имеет омический нагреватель 20 и снабжено теплоизолирующим кожухом 21.

Устройство для сжигания отходов работает следущим образом.

Отходы через патрубок 5 поступают в камеру 2 сжигания на подвижную колосниковую решетку 3, где подсушиваются и воспламеняются с помощью омического нагревателя 20 при одновременной подаче в зону горения через патрубок 6 нагретого воздуха. Недогоревщие отходы с подвижной колосниковой рещетки 3 перемещаются на подвижную колосниковую рещетку 4, где происходит их дальнейшее горение. Твердые остатки через шлюз 12 перемещаются в камеру дожигания на подвижную колосниковую решетку 9, расположенную в центральной трубе 8, в которую через патрубок 10 подается свежий подогретый воздух. Воздух пронизывает слой твердых остатков, аэрирует их, обеспечивая полное выгорание

горючих компонентов. Недогоревшие мелкие частицы током воздуха поднимаются над решеткой, образуя кипящий слой, омываемый свежим потоком подогретого воздуха, что способствует полному их сгоранию. Мелкие частицы током воздуха выносятся из центральной трубы 8 и через лабиринт, образованный нижней частью шлюза 12 и верхней частью трубы 8, попадают в газоход 14, где вместе с недогоревшими частицами, вынесенными через шлюз 12 из камеры 2 сгорания, перемещаются в кольцевом газоходе 14 вдоль винтовой направляющей 11. При этом продукты неполного сгорания попадают в зону наибольшего

5 нагрева, достаточного количества свежего подогретого воздуха, хорошего перемешивания и догорают.

Через лабиринт 17, образованный переходником 15 газохода 14 и выходным патрубком 16, где имеет место изменение направления движения потока, газообразные негорючие отходы удаляются через патрубок 16,.а несгоревшие твердые частицы падают в нижнюю часть 18 камеры 7 дожигания и удаляются из устройства. Поскольку

5 лабиринт 17 находится в зоне относительно высокой температуры, то горючая часть потока, проходящего через лабиринт, имеет возможность догореть. Негорючие твердые частицы перемещаются в низ центральной трубы 8 и через нижнюю часть 19 уда0 ляются из устройства. В устройстве все не- сгоревщие продукты попадают в камеру дожигания.

0

Размещение центральной трубы с колосниковой рещеткой внутри камеры дожигания позволяет проводить дожигание недогоревшей твердой фазы в «кипящем слое, в зоне, насыщенной свежим подогретым воздухом, при интенсивном перемешивании. Здесь же догорают и газообразные отходы,

попавшие в центральную трубу камеры дожигания.

Выполнение выходной части шлюза, опушенной в центральную трубу камеры дожигания, позволяет изменить направление движения потока газообразной смеси как из камеры сжигания, так и из центральной трубы камеры дожигания. При этом отделившиеся твердые частицы попадают в центральную трубу, где догорают или на колоснико1вой решетке, или во взвешенном

состоянии в самой трубе. Газообразная часть отходов от камеры сжигания и газовоздушная смесь, обогащенная свежим воздухом из центральной трубы, попадают в кольцевой обогреваемый газоход, где происходит из догорание.

Винтовая направляющая, установленная на наружной поверхности центральной трубы, заставляет газовоздущный поток пере мещаться в обогреваемом кольцевом газо,1239461.

34

ходе по винтовой линии. Это увеличиваетТаким образом, конструкция предлагаевремя пребывания недогоревших компонен-мого устройства обеспечивает многократтов в камере дожигания (газоход являетсяное прохождение отходов через зону нагречастью камеры дожигания), улучшает ихтого потока, обогащенного свежим подоконтакт с воздухом, что повышает степеньгретым воздухом, что позволяет повысить

дожигания отходов.эффективность устройства в работе.