Печь для сжигания твердых отходов Советский патент 1986 года по МПК F23G5/26 

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для термического обезвреживания промышленных отходов на централизованных полигонах и территориях предприятий.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сжигания отходов.

На фиг. 1 представлена печь для сжигания твердых отходов, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - лопасть; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Печь состоит из камеры 1 сгорания, в верхней части которой расположен .загрузочный шлюз 2, служащий для подачи отходов и предотвращения выброса пламени и дымо- вых газов, а в нижней части - разгрузочный щлюз 3, служащий для отвода золы.

В нижней части камеры 1 сгорания размещен также колосниковый узел 4, управляемый приводом 5. На валу 6 привода 5 укреплена лопасть 7, высота которой возрастает, а угол подъема а рабочей поверхности 8, изогнутой по винтовой линии, умень- щается от центра печи к периферии. Составной частью колосникового узла 4 является колосниковая рещетка 9, выполненная в виде конуса 10 с закрепленными на его верхней поверхности ребрами 11, расположенными по спирали и обеспечивающими задерживание и догорание мелких несгоревщих ококсованных частиц, а также равномерное транспортирование золы к бункеру 12. Ко- лосниковая решетка состоит из секторов 13, каждый из которых снабжен выступами 14, выполненными, например, в виде приливов треугольной формы, расположенными на радиальной оси Z, смещенной относительно

оси О сектора в направлении вращения

вала 6, и предназначенными для обеспечения возможности колебания секторов. Нижняя часть каждого сектора 13 снабжена толкателем 15, выполненным, например, в виде скобы и размещенным между выступом 14 и ближайшей к нему кромкой сектора.

Каждый из секторов 13 наклонен к центру печи и имеет прозоры 16, служащие для выхода золы и ввода первичного воздуха в камеру сгорания. На поверхности рещетки 9 свободно расположены массивные щары 17, выполненные, например, из чугуна.

Камера сгорания снабжена коллектором 18 с соплами 19, служащими для подачи первичного воздуха, а также коллектором 20 с соплами 21 - для подачи вторичного воздуха.

Верхняя часть камеры 1 сгорания через газоход 22 соединена с камерой 23 дожигания дымовых газов, необходимая темнера- тура в которой обеспечивается, например, горелкой для сжигания жидких горючих отходов типа «Вихрь (показано пунктиром). Для поджигания в камере 1 сгорания установлен запальник 24.

0

Печь работает следующим образо.м.

При поступлении отходов через загрузочный щлюз 2 в ка.меру 1 сгорания включают запальник 24 и привод 5. Сжигаемые отходы, расположенные на поверхности колосниковой решетки 9, перемешиваются лопастью 7, вращаемой валом 6, При вращении лопасти 7 ее рабочая поверхность 8 взаимодействует с шарами 17, перекатывая их частично в центральной зоне рещетки 9, а частично в периферийной. Указанное взаимодействие шаров 17 и лопасти 7 происходит в соответствии с геометрической формой последней и возникающей при этом центробежной силой. Благодаря наклонному расположению секторов 13 перекатившиеся через лопасть 7 шары 17 возвращаются в центральную зону решетки 9. Шары 17 обеспечивают дробление ококсованных частиц, измельчая их, увеличивают поверхность горения и очищают прозоры 16 рен:етки 9.

Перекатывание шаров 17 обеспечивает периодическое колебание секторов 13, взаи- .модействуюших через толкатели 15 с дожи- гательным конусом 10. Зола и недогоревшие ококсованные частицы через прозоры 16 1адают на дожигательный конус 10, зарежи- ваются спиралевидными ребрами 11, удли- няющи.ми их траекторию движения, и догорают в потоке первичного воздуха, поступающего из коллектора 18 через сопла 19. Образовавщаяся зола вначале стряхивается вниз за счет периодических ударов толкателей 15 по поверхности дожигательного конуса 10, а затем постунает в бункер 12.

Дымовые газы через газоход 22 направляются в камеру 23, где происходит их окисление в потоке высокотемпературных газов, поступающих от горелки (показана

пунктиром).

Выполнение колосниковой в виде конуса обеспечивает возврат HjapOB к центру решетки после их перекатывания через лопасть в процессе работы. Выполнение колосниковой решетки из отдельных секторов и с.мещение их радиальной оси обеспечивает возможность колебания каждого сектора, что улучшает условия очистки секторов и передачу встряхиваюп его воздействия на всю рещетку через толкатели.

Наличие спиралевидных ребер увеличивает траекторию движения догорающих частиц, провалившихся сквозь зазоры решетки, а также длительность вре.мени их пребывания на поверхности корпуса. Встряхивание конуса толкателями способствует перемещению догоревших частиц к разгрузочному шлюзу.

Выполнение лопасти с рабочей поверхностью, изогнутой по винтовой линии, и высотой, возрастающей к периферии, обеспечивает перекатывание шаров по всей длине лопасти с учетом центробежной силы, возникающей при ее вращении, так как увеличение высоты лопасти и ее кривизны приводят к равномерному распределению шаров

по всей поверхности колосниковой решетки, находящейся перед фронтом лопасти.

Наличие шаров на поверхности решетки и выполнение Лопасти обеспечивают одновременно враш,ательпое и возвратно-поступательное движение шаров по решетке, что способствует увеличению раскаленной поверхности, дроблению продуктов сжигания и очистке прозоров колосниковой решетки.

Конструкция устройства позволяет повысить эффективность сжигания за счет уменьшения количества несгоревших окок- сованных частиц, а также за счет повышения эффективности механического воздействия на сжигаемые отходы.

Кроме того, за счет лучшего измельчения сгораюших частиц и их полного дожигания обеспечивается возможность увеличить теп- лопроизводительность печи при подключении ее к котлу-утилизатору.

А А

Формула изобретения

Печь для сжигания твердых отходов, содержашая камеру сгорания с загрузочным шлюзом, колосниковую решетку с приводом, лопаст.ь, укрепленную на валу привода, и разгрузочный шлюз с бункером, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сжигания отходов, колосниковая решетка выполнена в виде конуса, оснащенного спиралевидными ребрами и состоящего из отдельных наклоненных к центру печи секторов, а лопасть выполнена с рабочей поверхностью, изогнутой по винтовой линии, и высотой, возрастающей к периферии, при этом каждый сектор выполнен с выступами в нижней части, расположенными по радиальной оси, смещенной относительно оси сектора в направлении вращения вала, и толкателями.

фиг. 4

18

фиг. 5

Составитель Т. Лепехина Техред И. ВересКорректор Л. Патай

Тираж 514Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение касается охраны окружающей среды и может быть использовано для термического обезвреживания твердых отходов. Цель изобретения - повышение эффективности сжигания отходов. Для этого колосниковая решетка 9, размещенная в нижней части камеры 1 сгорания, выполнена в виде конуса 10, оснащенного спиралевидными ребрами 11 и состоящего из отдельных наклоненных к центру печи секторов. На поверхности решетки 9 расположены чугунные шары 17. Решетка 9 приводится во вращение приводом 5, на валу которого укреплена лопасть 7, изогнутая по винтовой линии. При вращении лопасти 7 щары 17 перекатываются в центральной и периферийной зоне решетки благодаря наклонному расположению секторов. Шары дробят ококсо- ванные частицы и обеспечивают периодическое колебание секторов, что улучшает их очистку. Зола и недогоревшие частицы задерживаются спиралевидными ребрами 11, удлиняющими их траекторию движения, и догорают в потоке первичного воздуха. 5 ил. ш (Л 22. to СП ел 00 ел