. Изобретение относится к технологии кожевенно-мехового производства.
Цель изобретения - повьппение качества сушки путем уменьшения усадки материалов..
Для выбора оптимального содержания соли в составе для сушки приготовлены смеси, содержащие 76 мас.% изопропанола и отличающиеся одна от другой содержанием соли NaCf: 0,1; 0,5; 1,0; 2,0; 2,5 мас.% и количеством воды, составлякйщим в каждом составе до 100 мас.%.
В таблице приведены результаты усадки материала, обработанного в обезволсивающей Ьмёси, в зависимости от содержания NaCf.
Как видно из таблицы, оптимальным содержанием NaCt является 0,5- 2,0 мас.%. При этом содержании наблюдается улучшение качества материала за счет уменьшения усадки кожи.
Пример 1. Полуфабрикат из сырья крупного рогатого скота после пикелевания влажностью 70% помещают в ванну с растворителем след5тощего состава, мас.%:
Изопропиловый спирт 72,0 NaCt. 2,0
Вода26,0
Обработку проводят при жидкостно коэффициенте 4 в течение 60 мин при 20°С. После этого проводят сушку в свободном состоянии в течение 24 ч. При этом определена уСадка материала по площади и по объему.
Усадка по площади 19,7%, усадка по объему 26,3%.
П р и м е р 2. Полуфабрикат из сырья крупного рогатого скота после пикелевания влажностью 70% помещают
в ванну с растворителем следующего состава, мас.%:
Изопропиловый спирт 77,0
NaCf1,0
Вода 22,0
Обработку проводят при жидкостном коэффициенте 4 в течение 60 мин при 22 с. После этого проводят сушку в свободном состоянии в течение 24 ч. При этом определена усадка материала по площади и по объему.
Усадка по площади 19,8%, усадка по объему 26,5%.
П р и м е р 3. Полуфабрикат из сырья крупного рогатого скота после пикелевания влажностью 70% помещают в ванну с растворителем следующего состава, мас.%:
Изопропилобый спирт 80,0 NaCf0,5
Вода19,5
Обработку проводят при жидкостном коэффициенте 4 в течение 60 мин при 25 С. После этого проводят сушку в свободном состоянии в течение 24 ч. При этом определяют усадку материала по площади и по объему.
Усадка по площади 23,2%, усадка, по объему 28,8%.
Пример4. С целью повторного использования изопропилового спирта отработанную смесь (после опытов 1-3) сливают в отстойник и высаливают Изопропиловый спирт путем введения в смесь поваренной соли до. полуг чения насыщенного раствора. Отслоившийся верхний слой изопропилового спирта, соли и воды сливают. Химичес- кий анализ показал, что этот слой содержит, мас.%:
Изопропиловый спирт 72,0 ,7
Вода26,.3
Полуфабрикат влажностью 70% помещают в ванну с обезвоживающим раствором указанного состава. Обработку проводят при жидкостном коэффициенте 4 в течение 60 мин при , после чего проводят сушку в свободном состоянии в. течение 24 ч. Определена усадка кожи по площади и по объему.
Усадка по площади 19, по объему 26,5%.
усадка
55 Пример 5.С целью уменьшения общего расхода изопропилового спирта обработку полуфабриката проводят сме-; СЬЮ тетрахлорэтилена и обезвоживаю31239485 .4
щей смеси указанного состава (опы- 20 с. После этого проводят сушку в
ты 1-4) в соотношении 8:2.свободном состоянии в течение 24 ч.
Полуфабрикат из сырья крупного этом определена усадка материарогатого скота после пикелевания по площади 24,4%, по объему 29,2%.
влажностью 70% помещают в ванну с- jОтработанную смесь растворителей и
растворителем.следующего состава, сливают в отстойник, где прокеыас, лходит разделение на два слоя. ГидроТетрахлорэтилен 80,0фобный растворитель (тетрахлорэтиОбезвоживающийлен) используется вновь. Отработанраствор, полу-.10jgj раствор с гидрофильным раствориченньй по опытамтелек можно также использовать пов торно, отделив обезвоживающий раствор от воды методом высаливания хлоОбработку проводят при жидкостномридом натрия, как показано в прикекоэффициенте 4 в течение 30 мин при 5ре 4.
Составитель Н.Исаченко Редактор Н.Тупица Техред О.Гортвай Корректор Е. Сирохман
Заказ 3383/38 Тираж 634Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полигра ческое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МОКРОСОЛЕНОГО МЕТОДА КОНСЕРВИРОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2133779C1 |
Способ наполнения кожевенного полуфабриката | 1987 |
|
SU1475920A1 |
Способ выработки велюра | 1985 |
|
SU1283252A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2459873C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАМУСА | 2021 |
|
RU2768383C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2039833C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОУСТОЙЧИВОЙ ЮФТИ | 2002 |
|
RU2194764C1 |
Способ выработки эластичных кож | 1988 |
|
SU1546497A1 |
СПОСОБ БИОЦИДНОЙ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2008 |
|
RU2375510C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОСТОЙКИХ КОЖ | 2017 |
|
RU2647912C1 |
Способ сушки пористых материалов | 1971 |
|
SU488048A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-02-09—Подача